Ткань ацетат (ацетатный шелк): свойства, состав, достоинства и недостатки

Плотные ткани: состав ацетата целлюлозы, его свойства и уход

Вышеуказанный материал состоит из:

• 15% ацетата;
• 85% полиэстера.

Ткань Blackout — это непрозрачная трехслойная ткань, которая сделана из полиэстера и ацетатного волокна, двойного сатинового переплетения. В силу его внешних характеристик этот материал не отличается от обивочной ткани

Но материал Блэкаут обладает важной уникальной способностью — он не пропускает свет. Именно поэтому основная область применения плотной ткани — это производство штор для спален

С помощью штор из этого материала можно добиться полного затемнения.

Кроме того, ткань имеет достаточную плотность, поэтому она сохраняет тепло в спальне. Также она защищает помещение от сквозняков, действуя как своеобразный барьер летом и, наоборот, ткань препятствует затемнению тепла в солнечной комнате. Поэтому шторы из этого материала способны сохранять прохладу в жарком помещении.

Поскольку вышеуказанная ткань достаточно плотная, ее продукция характеризуется высокой износостойкостью. Занавески не выцветают на солнце, потому что вышеуказанный материал обрабатывается производителем специальными веществами. Они также препятствуют нагреванию других предметов, находящихся в помещении.

Ухаживать за тканью Blackout несложно. Фотошторы рекомендуется мыть в машине в режиме «деликатная стирка» или вручную.

Основные преимущества вышеперечисленного материала:

• внешний вид, напоминающий шелк;
• отлично держит форму, не растягивается и не сминается;
• замечательная эластичность;
• отталкивает грязь и плохо впитывает влагу.

Также полезным свойством ацетатного материала является то, что эта ткань имеет хорошую драпировку. Это, безусловно, связано с тем, что этот материал хорошо сложен и имеет замечательную громоздкость.

Следует отметить, что ацетатная ткань обладает высокой устойчивостью к свету, поэтому изделия из этого материала не горят.

Что касается формы, то ацетатная ткань очень устойчива к различным воздействиям. Кроме того, насекомые не могут нанести вред волокнам.

Ацетатные волокна и их получение

Впервые ацетилцеллюлозу путем воздействия на нее органических растворителей получили английские химики. В результате экспериментов у них на выходе образовались филаментные нити, которые производителям тканей хорошо знакомы, как ацетатный шелк.

До середины XX века производство этого искусственного волокна производилось в больших масштабах, благо, сам процесс считается безвредным и экологически чистым.

В зависимости от того, что является исходным сырьем, различают 3 типа ацетатных волокон:

• Триацетилцеллюлозу растворяют средством, состоящим из спирта и метиленхлорида.
• Для производства штапельного ацетатного волокна применяют органические растворители.
• Вторично обработанную ацетилцеллюлозу погружают в ацетон.

Как это часто бывает, именно случай стал причиной появления нитей, которые позже стали использовать для производства ткани ацетат. Первоначально под этим названием изготавливалось вещество, из которого делали первые кино- и фотопленки еще в конце XIX века. Позже была выявлена его огнестойкость, и оно стало основой для лаков, которыми покрывали корпуса самолетов.

Никому и в голову не приходило, что из этого прочного волокна можно производить нити для тканей, так как его невозможно было окрасить имеющимися на тот период красками. Только после того, как ученые создали специальные красители для ацетата, было выткано первое полотно. Сделали это английские ученые, и с тех пор уникальная по своим свойствам ткань стала диктовать моду на всей планете.

Производство данного вида волокна достаточно простое, и сегодня его можно получить даже на лабораторной работе по химии в школе. После того, как растворитель воздействует на целлюлозу, ее разогревают и он испаряется, а полученную массу пропускают через фильтр с очень узкими отверстиями на выходе. Проходящие через них нити скручиваются и становятся основой для производства ткани ацетат.

Краткая характеристика материала

Вышеуказанный материал обладает некоторыми существенными отличительными особенностями. Свою популярность среди потребителей именно благодаря им завоевала достаточно быстро ткань ацетат. Краткая характеристика данного материала:

• чрезвычайно гладкая поверхность;
• мягкая и приятная на ощупь;
• прочность при разрыве ацетат волокон невысокая (по мнению специалистов, разрывная длина составляет максимум 13 км);
• высокая термостабильность;
• низкая устойчивость к стирке;
• высокая электризуемость.

Изделия, которые производятся из вышеуказанного материала, отличаются следующими особенностями:

• они хорошо держат форму;
• имеют высокую устойчивость к микроорганизмам;
• приятные на ощупь;
• имеют замечательную эластичность;
• плохо впитывают влагу.

Следует отметить, что ацетатные волокна очень часто входят в состав пряжи с мохером, хлопком или же с шерстью.

Недостатки триацетата

Особенности сырья формируют специфические качества ткани.

• Обработка целлюлозы ацетилированием приводит к тому, что материал почти не впитывает влагу.
• Несмотря на химическое модифицирование, нити не выдерживают нагрузок на разрыв в мокром состоянии. Изделия после стирки нужно сушить очень аккуратно. Синтетические ткани, сделанные полностью химическими методами, обладают гораздо большей прочностью.
• Триацетат не очень стоек к истиранию. Изделия со временем могут терять первозданный внешний вид.
• Присутствие химических групп на натуральной основе приводит к способности накапливать некоторое количество статического электричества.

Наличие недостатков побудило текстильщиков сочетать в изделиях триацетат с другими нитями: хлопковыми, полиэфирными, шерстяными.

Процесс изготовления

Что это такое — ацетатный шелк? Для получения ацетилцеллюлозы (первичного ацетата) применяется 98% клетчатки. Ее производят при температуре 15 С методом замещения атомов водорода. Для этого используется уксусная и серная кислоты. Химическая формула — n. Первоначальный состав предназначается для извлечения волокон.

Вам это будет интересно Особенности алькантары: свойства и области применения ткани

Получение ацетилцеллюлозы

По этому способу получают ацетатный шелк:

• ацетилцеллюлозу подвергают частичному омылению, с прибавлением воды, при котором фрагменты ацетильных групп отщепляются;
• серную кислоту применяют в качестве ускорителя реакций;
• полученную диацетилцеллюлозу называют — вторичный ацетат (включает 52–56% связанной этановой кислоты). Он имеет волокнистую структуру и выпадает из состава в форме порошка или хлопьев белого цвета;
• вторичный ацетат проходит отжимку, промывку в воде, стабилизирование (кипячение с серной кислотой) и сушку.

Дополнительная информация! Триацетат — это один из видов ацетатного волокна, который производится в растворе спирта и метиленхлорида. Имеет высокие термостойкие свойства и может выдерживать температуру до 180 °С.

Производство ацетатного волокна

Ацетилцеллюлоза растворяется в ацетоне и спирте (85: 15). На выходе — это густой состав из которого, после удаления пузырьков воздуха и трехкратной промывки формуются волокна. Они застывают при испарении растворителя и применяются для формирования материи. Модифицирующие присадки, увеличивающие качество нити.

Почему химические аналоги натурального материала называют шелком?

Устоявшееся обозначение – шелковая ткань, уже никого не смущает, даже если покупатель приобретает изделие, являющееся результатом достижений химической промышленности. Но все же в идеале так можно называть только материал, сделанный из белковых нитей кокона гусеницы шелкопряда: тутового или дубового. А все остальные разновидности было бы правильнее именовать подделками, тогда не будет необходимости добавлять к настоящему шелку слово-приставку – натуральный.

Если подходить к вопросу принадлежности того или иного материала к шелку с позиции химии, то сразу становится очевидным их различие в молекулярной структуре. А если попытаться лабораторно синтезировать протеиновую структуру продукта жизнедеятельности уникальной бабочки, то на выходе может оказаться идентичный материал, стоимость которого, многократно будет превышать цену на натуральное сырье.

Нельзя объединить весь ассортимент этого вида тканей и по плетению. Существует огромное количество разновидностей, полученных с применением разных способов переплетения. Например, атлас, характеризуется атласным плетением, саржа – саржевым и т.д., но все эти ткани относятся к шелковым.

И все же почему все эти виды объединены в одну большую группу? Попытаемся разобраться в этом вопросе последовательно. На первое место можно поставить эстетическую составляющую на основании зрительного восприятия (например: я вижу – это из шелка). В качестве второго критерия связи можно поставить тактильное восприятие потребителем того или иного вида (например: на ощупь я чувствую, что это шелковая вещь). Рассмотренные аспекты, являются объединяющими факторами для всех сегментов шелковых групп и связанных подгрупп в независимости от того, из чего вырабатывается материал.

Подытожим. Цветовое оформление, блеск или матовость, эластичность, упругость, переливчатость, жесткость или мягкость и другие характеристики, будут теми условиями, что объединяет шелковые ткани по эстетическим критериям, то есть объединение следует искать в потребительских (ассоциативных) свойствах этой большой группы.

Как получают ацетатные волокна?

Многие люди считают, что синтетические и искусственные волокна – это одно и то же. Между тем они имеют разное происхождение и состав. Ацетат наряду с вискозой является одной из немногих тканей, полученных искусственным путем из натурального сырья. В отличие от синтетических материалов, в составе ацетатного волокна нет продуктов, полученных путем химического синтеза. Ацетатную ткань производят искусственно, но для ее получения используется древесная и хлопковая целлюлоза.Таким образом, ацетатное волокно имеет природное происхождение.

В отличие от синтетики, ацетат (acetate) является результатом соединения натурального сырья и реагентов. Его получают следующим образом:

1. Древесная или хлопковая целлюлоза обрабатывается уксусным ангидридом. Для ускорения реакции используется серная кислота, для растворения образующейся ацетилцеллюлозы ― уксусная. Результатом этой процедуры является первичный ацетат, или триацетилцеллюлоза.
2. Полученная масса омыляется в небольшом количестве воды с помощью того же ускорителя и растворителя. На выходе получается вторичный ацетат, называемый диацетилцеллюлозой.
3. Полученное вещество растворяется в ацетоне и воде, смешанных в пропорции 95:5.
4. Прядильный раствор фильтруется. После удаления из него воздуха он отправляется в прядильную установку.

Изначально полученный продукт имеет белый цвет и не требует отбеливания. Волокна формируются сухим методом, при котором не применяются какие-либо химические процессы. Прядильная масса продавливается через фильеру с множеством мелких отверстий, диаметр которых составляет от 0,07 до 0,08 мм. В результате этой процедуры получаются тонкие струйки раствора, попадающие в емкость с паровоздушной смесью, температура внутри которой может достигать 85°С.

При сильном нагревании из заготовок испаряется ацетон, в результате чего они становятся твердыми, превращаясь в нити. Затвердевшие волокна поступают в охладительное устройство. Для снижения электризуемости они замасливаются, после чего наматываются на бобину. Скорость формования нитей варьируется от 250 до 600 м/мин. Затем при необходимости волокна окрашиваются. Как правило, для окрашивания используются средства, не подходящие для других разновидностей волокон. На фото можно увидеть, как выглядит ацетатный шелк.

Достоинства и недостатки материала

Ацетатные материалы часто используются для пошива одежды. Они имеют немало достоинств:

1. Легкость производства. Создать ацетатное волокно просто. Это возможно даже в условиях обычного урока химии.
2. Эластичность. Материал хорошо растягивается. Одежда из него красиво садится по телу, подчеркивая достоинства.
3. Низкая влагопроницаемость. Ткань из чистого ацетата пропускает воду в минимальных количествах. Она быстро сохнет.
4. Простота ухода. Материя практически не мнется. Обладает грязеотталкивающими свойствами, легко отстирывается.
5. Хорошо драпируется. Из материала шьют одежду интересных дизайнов.
6. Обилие оттенков. Это могут быть как однотонные цветные полотна, так и принтованные.
7. Невысокая стоимость. Материал стоит дешевле даже, чем некоторые синтетические ткани.
8. Низкая теплопроводность. Изделия из ацетатного волокна защищают как от жары, так и от холода.

Несмотря на обширный список достоинств, полотно имеет ряд недостатков:

1. Небольшой срок службы. При частых стирках и глажках материя изнашивается. Постепенно она истончается, выцветает, покрывается катышками.
2. Усадка. В большинстве случаев ткань садится при стирке. Иногда полотно обрабатывают средствами или смешивают с волокнами, нивелирующими недостатки.
3. Способность накапливать статическое электричество. Ацетатная материя электризуется, притягивает пыль.
4. Низкая гигроскопичность. Это одновременно и достоинство, и недостаток. Из-за этого свойства материал не впитывает пот, поэтому при физической активности или в жаркие дни в нем находиться некомфортно.
5. Низкая прочность. Ткань легко рвется, расходится по шву.
6. Низкая устойчивость к химии. Ткань растворяется в ацетоне, разрушается при контакте с кислотой или щелочью.
7. Нестойкость цвета. Оттенок становится более бледным при длительном воздействии ультрафиолета. При контакте с потом образуются бледные пятна.

Рекомендации по уходу

Чтобы ацетатные изделия как можно дольше сохраняли свои первоначальные качества, за ними нужно правильно ухаживать. Стирать, сушить и гладить их следует в строгом соответствии с рекомендациями производителя, указанными на этикетке. Если по каким-либо причинам такие сведения отсутствуют, при уходе за изделием из искусственного шелка нужно учитывать стандартные для этих тканей правила:

• Стирать вручную без сильного трения или в стиральной машине в деликатном режиме. Какая температура должна быть у воды для стирки? Эта ткань боится сильного нагревания, поэтому стирать вещи из нее лучше в прохладной воде, температура которой не превышает 30 градусов.
• Использовать мягкие моющие средства, желательно в жидкой форме. Гели и шампуни гораздо легче вымываются из волокон, чем порошки.
• Не применять агрессивные отбеливающие средства. Для отбеливания рекомендуется использовать слабоконцентрированный водный раствор перекиси водорода. Такая мера позволит освежить цвет материи, не причинив при этом вреда ее структуре.
• Не отжимать. Лишней влаге рекомендуется стечь с изделия естественным путем.

• Не сушить в стиральной машине. Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении в распрямленном горизонтальном виде вдали от отопительных приборов. Также для просушки можно повесить влажную вещь на мягкие плечики. При этом нужно следить за тем, чтобы на сохнущую одежду не попадали прямые солнечные лучи.
• Гладить теплым утюгом в вывернутом наизнанку виде. При этом рекомендуется использовать влажный проутюжильник. При глажке горячим утюгом ацетатная материя может прилипнуть к раскаленной подошве.

История получения ацетатного волокна

Ацетат был создан в Англии в начале ХХ века. Фирма, на которой впервые было получено тонкое, блестящее ацетатное волокно из очищенной целлюлозы и хлопкового пуха, в те годы занималась изготовлением лаков для нужд самолётостроения. Случайный эксперимент был подхвачен многими производителями, и в мир пришла удивительная ткань, которую за чрезвычайную схожесть с натуральным материалом стали называть ацетатным шёлком. Это совершенно оправданно, ведь с натуральным материалом его объединяют характерный блеск, эластичность, чрезвычайная приятность при касании и то, что обе материи не выносят горячего утюга.

Пик популярность материи пришёлся на послевоенные годы, когда возникла огромная потребность в красивых, но дешёвых изделиях. С 1960-х годов на смену ацетату стала приходить разнообразная синтетика, и интерес к нему несколько угас.

Современный мир текстиля вполне лоялен к этому материалу. Прочные, блестящие волокна не только составляют чисто ацетатные материи, но и содержатся в составе многих тканей, значительно улучшая качество изделий.

Немного из истории создания ацетатного шелка, что это за ткань такая

История создания ацетата берет свое начало с конца 19 столетия, где он был впервые получен из очищенной целлюлозы и хлопкового пуха, обработанных солями уксусной кислоты. Вещество, получившее название ацетилцеллюлозы, долгое время нигде не использовалось, и только с 1909 года его впервые начали применять в производстве кино- и фотопленки.

В начале Первой мировой войны в Великобритании, на фабрике, производящей огнестойкие лаки для покрытия аэропланов, ацетат впервые начали применять при создании изолирующих материалов, добавляли его к натуральному шелку и использовали для изготовления непромокаемых покрытий. Этот эксперимент подхватили другие производители, и мир увидел замечательную ткань, имеющую множество положительных свойств, за которые ее так ценят потребители.

Ацетатный шелк – типы и характеристики

Ацетатную ткань можно разделить на 2 основных вида: триацетат и ацетат, которые различаются способами изготовления и растворителями, применяемыми в процессе производства, но имеют схожие характеристики. Отличиями триацетата являются его большая термостойкость, а также более блестящая поверхность. На этикетке состав ткани не всегда отражает эти различия.

К достоинствам этого материала относятся:

• внешний вид, схожий с натуральным шелком;
• приятность, мягкость на ощупь;
• устойчивость к смятию – по сравнению с прочими тканями, ацетат отличается пластичностью;
• невосприимчивость к воздействию микроорганизмов, грибковых заражений;
• гипоаллергенность;
• гладкость поверхности. Не притягивает пыль, без труда очищается от загрязнений;
• гибкость и объемность, обусловливающие прекрасную способность к драпировке;
• способность пропускать лучи ультрафиолета, при этом – устойчивость к их воздействию;
• низкая теплопроводность;
• способность к поддержанию формы изделия.

Существует и ряд недостатков:

склонность к электризации;
слабость волокон на разрыв;
неустойчивость к истиранию;
поддается воздействию химических веществ, а также пота, под воздействием которых теряет цвет и прочность;
негигроскопичность (плохо впитывает влагу);
высокая термопластичность (гладить вещи нужно с осторожностью, поскольку ткань при температуре более 177°С начинает прилипать к поверхности утюга).

Область применения и особенности использования материала

Процесс производства ацетатного шелка не представляет сложности. Ацетилцеллюлозу, являющуюся сырьем для его производства, растворяют при помощи ацетона, после чего нагревают. Оставшуюся после испарения ацетона основу пропускают через тончайший фильтр, и она застывает в виде нитей, из которых после их дополнительной обработки и скручивания ткут полотно. Добавленная в состав вискоза повышает эластичность и гигроскопичность ткани.

Материал нашел применение для изготовления множества продукции:

• создание одежды (нижнее белье, платья, халаты);
• в качестве подкладки при производстве верхней одежды;
• домашний текстиль (шторы, постельное белье, полотенца, салфетки);
• изготовление купальников, зонтов, занавесок в ванную, принадлежностей для купания;
• производства занавесов, драпировок, сценических костюмов.

В уходе ткань неприхотлива, однако для продления срока службы, требуется соблюдение некоторых правил:

• стирка вручную либо в щадящем режиме, при t° 30 градусов, с использованием нейтрального моющего средства;
• сушка в хорошо расправленном виде, в защищенном от лучей солнца месте;
• гладить изделие только с изнанки, через ткань.

Придерживаясь данных рекомендаций, зная о положительных свойствах ацетатного шелка и его недостатках, об особенностях ухода, можно долгое время наслаждаться безупречным видом изделий, изготовленных из него и так украшающих вашу жизнь!

Недостатки

Раз уж и на солнце есть пятна, не избежал негативных качеств и ацетат. К его недостаткам относятся:

• Повышенная термопластичность. Это означает, что при высоких температурах (около 177°С) изделия из этой ткани начинают плавиться и становятся липкими.
• Ацетат плохо переносит воздействие щелочных средств и тех, в которых содержится ацетон. Если капнуть на изделие из него ацетоном, то на месте контакта ткань попросту растворится.
• Так как этот материал плохо впитывает влагу, то носить облегающую одежду из него летом не рекомендуется. Кроме того, потребители часто сталкиваются с проблемой, что от пота их одежда из ацетата поменяла свой цвет.
• К сожалению, при неправильном уходе, материал быстро истирается, а под воздействием горячей воды становится непрочным.
• Ацетат склонен к электризации, что неприятно, когда имеешь дело с теплыми вещами из него.
• От длительного воздействия ультрафиолета плотность ткани уменьшается.

Несмотря на такое количество недостатков, ацетат по-прежнему востребован, что вызвано его низкой стоимостью и прекрасным внешним видом.

Как отличить ацетат от капрона и натурального шелка

Ацетатная материя напоминает натуральный шелк. По незнанию эти ткани легко перепутать. Не совершить такой ошибки помогут следующие признаки:

1. Горение. При горении натуральный шелк пахнет палеными волосами, образуя рассыпающийся пепел. Горящий ацетат пахнет синтетикой.
2. Сминаемость. Если смять ацетат в кулаке, подержав его так около минуты, то образуются заломы, которые останутся заметными после расправления полотна. Если сжать и отпустить шелк, то помятости на нем выпрямятся почти полностью.
3. Теплопроводность. Если надеть шелковое изделие, то оно практически мгновенно принимает температуру тела. Материя из искусственного волокна долго остается прохладной.
4. Тактильные ощущения. На ощупь шелк более нежный, приятный. Блеск у натурального материала менее выражен.

Искусственный шелк можно спутать с капроном. Чтобы различить материалы, ориентируются на следующие параметры:

1. Тактильные ощущения. На ощупь капрон не такой мягкий, как ацетат. Искусственный шелк превосходит сравниваемый материал по эластичности и гладкости.
2. Сминаемость. Капрон не мнется, не нуждается в глажке даже при длительном нахождении в неправильном положении. На ацетатной материи могут образовываться заломы, которые легко разглаживаются.
3. Звук при сжатии. Ацетатное полотно сминается беззвучно. При сжатии капрон хрустит.
4. Воздействие химических средств. Кислота растворяет капрон, а ацетон – ацетатное волокно.

Как отличить ацетат от других тканей

Чтобы не путать искусственные ацетатные волокна и синтетические нити (капрон) можно воспользоваться нехитрыми методами. По внешнему виду ацетат практически неотличим от природного.

Изделия из ацетатного шелка

Установить происхождение материи возможно такими способами:

• Поджечь — ненатуральные модификации будут создавать неприятный кисловатый запах и скатываться в шарик. Природные материалы при горении имеют запах горелых волос и быстро превращаются в пепел.
• Приложить к коже — ацетатные ткани будут отдавать холодком, а натуральные быстро нагреются.
• Пощупать — искусственный шелк шершавей и не такой упругий и легкий как натуральный, а капрон имеет еще более жесткое сцепление нитей.

Сжать в руке ацетатный шелк

• Помять, сжать — настоящий шелк выровняется без следов, ацетатный немного помнется, капрон издает характерный треск.
• Капельные пробы — синтезируемые полимеры (капрон), растворяются кислотой, искусственный шелк — ацетоном.

Прогрессивный мир текстиля не может обойтись без химии. Шелковые изделия из ацетатного волокна выгодно отличаются от других низкой ценой, разнообразием и красотой. Они имеют превосходные эксплуатационные свойства и интересно подчеркивают любой дизайн и стройность фигуры.

Сложные эфиры

ацетатных сложных эфиров есть общая формула CHCOR, где R — organyl группа. Сложные эфиры — доминирующие формы ацетата на рынке. В отличие от ацетатных солей, ацетатные сложные эфиры часто — жидкости, липофильные, и иногда изменчивые. Они популярны, потому что они имеют безобидный, часто сладкие ароматы, они недороги, и они обычно имеют низкую токсичность.

Почти половина производства уксусной кислоты потребляется в производстве винилового ацетата, предшественника поливинилового алкоголя, который является компонентом многих красок. Второе по величине использование уксусной кислоты потребляется в производстве ацетата целлюлозы. Фактически, «ацетат» — жаргон для ацетата целлюлозы, который используется в производстве волокон или разнообразных продуктов, например, ацетатных дисков, используемых в аудио рекордном производстве. Ацетат целлюлозы может быть найден во многих товарах для дома. Много промышленных растворителей — ацетаты, включая ацетат метила, ацетат этила, изопропиловый ацетат, ethylhexyl ацетат. Ацетат бутила — аромат, используемый в продуктах питания.

Процесс изготовления

Что это такое — ацетатный шелк? Для получения ацетилцеллюлозы (первичного ацетата) применяется 98% клетчатки. Ее производят при температуре 15 С методом замещения атомов водорода. Для этого используется уксусная и серная кислоты. Химическая формула — n. Первоначальный состав предназначается для извлечения волокон.

Вам это будет интересно Особенности применения самоклеящейся алькантары для автомобилей

Получение ацетилцеллюлозы

По этому способу получают ацетатный шелк:

• ацетилцеллюлозу подвергают частичному омылению, с прибавлением воды, при котором фрагменты ацетильных групп отщепляются;
• серную кислоту применяют в качестве ускорителя реакций;
• полученную диацетилцеллюлозу называют — вторичный ацетат (включает 52–56% связанной этановой кислоты). Он имеет волокнистую структуру и выпадает из состава в форме порошка или хлопьев белого цвета;
• вторичный ацетат проходит отжимку, промывку в воде, стабилизирование (кипячение с серной кислотой) и сушку.

Дополнительная информация! Триацетат — это один из видов ацетатного волокна, который производится в растворе спирта и метиленхлорида. Имеет высокие термостойкие свойства и может выдерживать температуру до 180 °С.

Производство ацетатного волокна

Ацетилцеллюлоза растворяется в ацетоне и спирте (85: 15). На выходе — это густой состав из которого, после удаления пузырьков воздуха и трехкратной промывки формуются волокна. Они застывают при испарении растворителя и применяются для формирования материи. Модифицирующие присадки, увеличивающие качество нити.

Как производят ткань

Исходным сырьём служит целлюлоза – полисахарид, входящий в состав клеток растений, получают его из древесины. В этом отличие такого материала от синтетического. Во избежание путаницы, правила маркировки запрещают называть волокно искусственным шёлком, а предписывают обозначать как вискоза или ацетат. Процесс производства следующий:

• Измельчённую целлюлозу подвергают воздействию щёлочи (едкого натра) и прессуют.
• Предсозревание. Полученную субстанцию измельчают и выдерживают некоторое время для полимеризации.
• Получение ксантогената. Сырьё помещают в герметичные ёмкости, заполненные азотом.
• Растворение ксантогената. На выходе — прозрачная вязкая вискоза, которую оставляют на вызревание.
• Жидкую вискозу продавливают через фильеры в осадительную машину со смесью кислот. Образуются волокна.
• Из волокон прядут нити. На текстильных фабриках из них производят ткани.
• Важным этапом является осадительная ванна. Состав кислот в ней и температура полностью определяют свойства волокна и будущих тканей. Производители держат эти параметры в строжайшем секрете.

Утилизация и разложение

Мировое производство материалов CA составило более 800 000 тонн (790 000 длинных тонн; 880 000 коротких тонн) в год в 2008 году. Многие продукты утилизируются как подстилка или в компост. Хотя первоначально считалось, что КА практически не поддается биологическому разложению , было показано, что после начальной частичной деацетилизации целлюлозный каркас полимера легко биоразлагается ферментами целлюлазы . В биологически высокоактивной почве волокна ЦА полностью разрушаются через 4–9 месяцев. Фотодеградация оптимальна при УФ-облучении с длиной волны 280 нм или короче и усилена пигментом TiO2 . Сигаретные фильтры CA требуют годы, чтобы сломать их под открытым небом.