Как и чем крепить поликарбонат

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов

Следует обратить внимание на следующие параметры

• характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
• материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов

• выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
• уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
• заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Обязательно почитайте: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы

• менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
• отсутствием ножки у шайбы;
• отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
• непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть

. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия

Неразъемные и разъемные профили

Производят такой профиль из поликарбоната, идентичного тому, который выпускается в листах, поэтому его цвет совпадает с цветом панелей. К плюсам неразъемных профилей относят возможность достичь прочного и плотного соединения листов между собой, при этом потратив минимум денежных средств. Наряду с этим отмечаются и недостатки, например, листы соединять ими достаточно сложно, особенно в том случае, когда длина ската больше 3 метров. Порядок монтажа панелей при помощи таких креплений для поликарбоната, как неразъемные профили, предполагает следующие действия:

Схема соединительного неразъемного профиля.

• панели вставляют в соответствующий толщине листа паз профиля;
• профиль крепят на продольную опору при помощи саморезов с термошайбами.

Разъемный соединительный профиль, который тоже выпускают из поликарбоната, состоит из основного элемента и крышки. Основу его крепят на стропила каркаса в том месте, где соединяются листы. При этом заранее стоит побеспокоиться о том, чтобы сделать стропильную систему несколько шире, чем сам основной элемент профиля. Это нужно для того, чтобы панели поликарбоната не имели возможности прогнуться на стыке под тяжестью снега, например, и выскочить из соединения. Процесс соединения и крепежа поликарбоната разъемными профилями предполагает следующее.

Высверливают в основном элементе отверстия, диаметр которых больше, чем размер самореза. Затем этот элемент крепят на продольную опору основания. На основной элемент нужно нанести герметик, после чего с двух сторон вкладывают листы, между которыми нужно оставить зазор до 5 см. Сверху, на место соединения, укладывается крышка профиля, которую можно защелкнуть с помощью деревянной киянки. Такого типа профиль считается удачным для монтажа листов толщиной от 4 до 20 мм. Легкость его монтирования обеспечивается тем, что нет необходимости протягивать его по листам. Ввиду этого он стоит несколько дороже, чем, например, неразъемный, но оно того стоит, ведь и в прочности, и в надежности она тоже выигрывает.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей

Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Подготовка к монтажу

Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

• выбранный тип профиля;
• дрель для сверления отверстий под саморезы;
• саморезы;
• термошайбы (по необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

1. Выбирается правильная ориентация каналов.
2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

Использование

Благодаря термошайбам можно избежать такой частой проблемы, которая с сотовым видом совсем не редкость, — смятие материала. Мало того, деформация плоха не только с точки зрения эстетики. Во многом, сминаясь, внутри материала происходит повреждение и перепонок тоннелей (в сотовых листах). Края поликарбоната всегда должны быть герметично закрыты специальной лентой, это необходимо для того, чтобы материал не разрушался изнутри и не был подвержен распространению разнообразных микроорганизмов. Сминаясь, получается повреждение прямой, а значит, потеря герметичности. В этом случае пыль, грязь, влага, будут легко проникать внутрь материала, который очень быстро потеряет свой внешний вид и качества.

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

• типа кровли;
• района, где устанавливается конструкция;
• размера арки;
• габаритов пролета;
• толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной

Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Способы профильного крепления

Сборку сооружений из поликарбоната производят с использованием разъемного либо неразъемного поликарбонатного профиля (цветного и прозрачного).

Профили разъемные (НСР) применяют для монтажа поликарбонатных конструкций следующим образом.

У разъемного поликарбонатного профиля «Полискрепа» имеется две составные части: нижняя, называемая базой, и верхняя, представляющая собой защелкивающуюся крышку.

Монтаж производится в следующей последовательности:

• Базу оборудуют несколькими отверстиями, диаметр которых немного превышает диаметр саморезов, шаг отверстий около трехсот миллиметров.
• Далее база крепится с помощью саморезов на продольную опору на каркасе и по обе стороны укладываются листы поликарбоната с термическим зазором в три — пять миллиметров. Профиль следует заранее промазать каким-либо герметизирующим составом.
• Вся длина профиля защелкивается (крышка смыкается с базой), при необходимости для этого используют деревянную киянку.
• С торца профиль обычно закрывают используя специальную заглушку.

С неразъемными профилями (НР) поликарбонатные панели монтируются следующим образом:

Листы, имеющие ширину от пятисот до тысячи пятьдесят миллиметров, вставляют в профильный паз, соответствующий толщине листа поликарбоната. Профиль крепится к продольной каркасной опоре саморезами с термошайбами.

Если поликарбонатные панели стыкуются под девяносто градусов появляется возможность применить угловые поликарбонатные профили. Они прочно держат листы и маскируют угловые соединения.

В случае примыкания панели к стенке пользуется специфическим пристенным поликарбонатным профилем напоминающим букву F .

Чтобы в соты поликарбоната не проникали влага или пыль, при применении такого профиля, панели защищаются с помощью герметичной ленты. Затем панель вставляется в профиль, после чего крепится к стенке.

Коньковый поликарбонатный профиль обладает «крыльями» с большим захватом (40 мм), позволяющий надежно соединять панели и сглаживать термическое расширение. Панели могут при этом соединяться под любым углом.

Заранее также следует использовать герметичную ленту. Установив листы, нужно прикрепить их со стороны конькового профиля, применив кровельные саморезы. применяя шаг порядка тридцати — сорока сантиметров.

Расположение листов

Мы остановились на решении сотовый поликарбонат не резать, а уложить листы на теплицу целиком. Отрабатывая технологический процесс на первом экземпляре, промучились мы с ним длительное время. Каждый лист материала с обеих сторон обтянут пленкой.

Трудности вызвал вопрос, как закрепить сотовый поликарбонат на саморезы в верхней части теплицы. К сожалению, Бог не наградил нас крыльями, чтобы беспрепятственно добраться до нужной цели. Решили закрепить на теплице длинную доску и располагаться на ней.

Закрыв половину теплицы сотовым поликарбонатом, на противоположной стороне уже воспользовались тяжелой доской и продолжали монтажные работы сверху вниз. 

Одного листа материала недостаточно, чтобы полностью защитить теплицу с обеих сторон, поэтому в дальнейшем недостающие участки мы нарастили кусочками поликарбоната.

Чтобы зафиксировать на конструкции второй лист сотового поликарбоната, необходимо позаботиться о качественном стыке. На бруске теплицы закрепили скобу и установили направляющие из металла.

Второй экземпляр поликарбоната монтируем внахлест с первым и фиксируем саморезами. Стык приобрел весьма эстетичный вид. Хотя, похвастаться безукоризненностью всех не получается.

Постепенно закрыли листами поликарбоната всю теплицу

У меня были сомнения, что в местах изгиба поликарбоната стык потребует дополнительной проклейки. Но опасения были напрасными, главное – обязательно применять саморезы со стороны существующего шва.

Для закрытия торцевых частей теплицы, сначала куски сотового поликарбоната зафиксировали саморезами, а потом болгаркой удалили лишние сантиметры. Способ оказался не совсем удачный, так как опилки пластика проникают через соты внутрь поликарбоната и портят внешний вид.

Так как теплицу мы закрывали в разгар летнего сезона, а овощи вовсю росли, пришлось немного примять картофель, а вот томаты не пострадали совсем. 

В результате упорных трудов теплица получилась на загляденье!

Прежде, чем приступить к монтажу сотового поликарбоната на конструкцию второй теплицы, его пришлось резать на части. Для этого понадобился канцелярский нож и линейка. С их помощью намечалась линия надреза, а после перегибания материала, кухонным ножом поликарбонат разрезался на части. Канцелярский нож для разрезания лучше не применять, иначе кривой срез будет обеспечен.

Не забываем о защите верхнего среза сотового поликарбоната и закрываем его изолентой или скотчем.

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате расположены вдоль длины листа, поэтому нужно при креплении располагать их таким образом, чтобы каналы имели выход наружу. Это нужно для отвода образующегося конденсата внутри.

Современный поликарбонат изготавливают со специальной защитной пленкой, на которой обычно указывают маркировку и логотипы производителя. Слой с такой пленкой нужно укладывать наружу. Удалять её лучше после того, как закрепить поликарбонат на теплице.

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

В настоящее время при изготовлении теплиц из поликарбоната в качестве материала для каркаса все чаще используют сталь оцинкованную, алюминий, пластик. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему востребованным на сегодняшний день вариантом является деревянный каркас.

Это связано с тем, что:

• дерево является экологически чистым материалом;
• он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице;
• для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты
• каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса.
• пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

teplica-1
teplica-2
teplica-3
teplica-4

Благодаря современным технологиям конструкции теплиц, основанных на деревянном каркасе, отличаются большим многообразием. Так, например, широкое распространение получили такие формы теплиц, как:

• односкатные – одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
• двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы
• арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых  просто врываются в  землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху,  – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Внимание!

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон  – 2 листа  длинной 6 метров + 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

Далее в нашей статье мы не будем останавливаться на процессе возведения деревянного каркаса для теплиц/парников (информацию об этом можно найти в Интернете) и перейдем к вопросам о том, как и в какой последовательности следует крепить поликарбонат к каркасу теплицы с 2-х скатной крышей.