Как быстро высушить спилы дерева?

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.

Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного – 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м3дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 % перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок

И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине

Основные методы сушки

Определить, как правильно сушить древесину и какой способ самый верный, достаточно затруднительно. Все методы применяются с учётом конкретных запросов и требований к готовому материалу. Наиболее распространены следующие способы сушки древесины:

Естественная

Один из самых простых и доступных способов. Всё, что необходимо для качественной естественной сушки пиломатериала – сухое тёплое помещение, в котором есть постоянный приток свежего воздуха. В процессе естественного подсушивания, заготовленное сырье располагается штабелями на возвышениях (не менее 50-ти сантиметров от земли). Материал нельзя укладывать плотно, воздух должен свободно попадать в просветы между заготовками, также для предотвращения растрескивания торцов их нужно обработать маслом или смолой. Основной минус сушки древесины в естественных условиях, при всей её простоте и доступности – для хорошего результата понадобится минимум два года.

Камерная

Довольно популярный и быстрый метод промышленного подсушивания пиломатериала. Заготовленное дерево помещается в специальные сушильные камеры, в которых и происходит испарение лишней влаги. Есть возможность определить, сколько времени нужно сушить древесину в зависимости от конкретных требований к конечному результату. При какой температуре сушат дерево в таких камерах? Обычно температура находится в пределах от 40 до 100 градусов. Низкая влажность бруса камерной сушки является огромным преимуществом при выборе материалов для постройки дома, так как чем суше будет брус, тем меньше окажется в дальнейшем усадка дома. Брус камерной сушки по своим свойствам не уступает клееному брусу.

Ротационная

В основе этого метода лежит использование центробежной силы для воздействия на пиломатериал. Штабеля из древесины укладываются на специальную движущуюся платформу в хорошо вентилируемом и отапливаемом помещении. Платформа вращается, из-за центробежной силы накопленная в древесине влага оказывается на поверхности. При этом нагретый воздух интенсивно движется внутри штабеля, и обрабатываемый материал высыхает очень быстро и равномерно.

Контактная

Подходит только для тонких листовых материалов – фанеры и шпона. При контактной сушке листы помещаются в специальный пресс, зажимаются и нагреваются с обеих сторон за счёт прямого контакта с нагретыми поверхностями. Самый пожароопасный из всех методов, поэтому требует серьёзного контроля процесса и соблюдения правил пожарной безопасности.

Атмосферная

Один из самых распространённых и дешёвых способов, оправдывает себя при наличии больших площадок для высушивания дерева и при масштабных объёмах обрабатываемого материала. Древесина для просушки укладывается в штабеля, которые располагаются на фундаменте из железобетонных опор. Высота фундамента рассчитывается с учётом покрытия (открытый грунт или асфальт) и среднестатистической высоты снежного покрова для этого региона. Главный минус атмосферной сушки пиломатериалов – состояние воздуха, главного агента сушки, зависит от погоды, поры года и времени суток. Процессом атмосферного подсушивания не получится управлять с такой же простотой, как и при использовании камерного или ротационного метода. Обязательным условием качественного конечного результата является обработка антисептиком пиломатериала на начальном этапе просушивания.

Правила хранения высушенной древесины

Для того, чтобы высушенный лес оставался пригодным к использованию, его необходимо правильно хранить. Изделию нужно долгое время сохнуть в печи. Доска или брус быстро вбирают в себя влагу, поэтому лучше всего обеспечить пиломатериалам проточную вентиляцию, предварительно высушенным воздухом. Такие установки монтируются на больших складах и ангарах для хранения и продажи строительного материала.

Если доска хранится на маленьком складе, необходимо делать между рядами досок небольшие просветы. Благодаря ним воздух будет обдувать доски и не допустит возникновения плесени или грибка. Более того, с готового изделия рекомендуется снимать кору – в ней селятся термиты и другие вредители, которые портят древесину. Если дерево хранится в правильных и подходящих условиях, оно может долгое время оставаться пригодным к использованию.

Технология просушивания древесины

Технология сушки древесины включает в себя использование современного оборудования с применением особых знаний и личного опыта. Поскольку сырье в необработанном виде не обладает той прочностью, которая от него ожидается, работать с ним необходимо аккуратно. При неправильном просушивании дерево может лопнуть или расслоиться по волокнам. Все это приведет к негодности пиломатериала.

Процесс сушки заключается в попеременном применении высоких и низких температур.Первый этап заключается в интенсивном нагреве материала. При достижении температуры испарения жидкости, материал теряет влагу из верхних волокон. При этом его масса также уменьшается , примерно, на 40-50%. Для нагрева могут использоваться различные источники тепла. Зачастую, их работа регулируется несколькими датчиками, благодаря чему весь процесс проходит равномерно и безопасно. Только в таком случае возможна быстрая сушка древесины.

Высокотемпературная сушка древесины способствует быстрому испарению влаги из верхних слоев древесины. Существуют и другие виды сушки, но все они так или иначе связаны с некоторыми капиталовложениями. Однако, в середине изделия остается достаточно много жидкости, которую также нужно выпарить. Если продолжить нагревать дерево, внутри образовывается избыточное давление. Поскольку внешние слои уже сухие, пар из внутренних волокон стремится выйти наружу. Внешние волокна менее эластичны, поэтому не выдержат внутреннего давления и лопнут. Чтобы этого избежать, применяют способ пропаривания.

Сырой материал подвергается действию перегретого пара, благодаря чему верхние слои дерева размягчаются и становятся более эластичными. Это позволяет накопившемуся пару внутри выйти наружу, не разорвав при этом древесину. Воздействие пара также регулируется датчиками для достижения полного высыхания.

После того, как материал просох полностью, его необходимо увлажнить до определенного соотношения. Такая процедура необходима, чтобы изделие обрело некоторую эластичность и упругость. Полностью сухой материал через чрезвычайно хрупкий и не допускается в использовании во время строительства. Увлажнение позволяет отрегулировать влажность внутренних и внешних волокон пиломатериала. Для достижения максимального эффекта, данные операции повторяются несколько раз, начиная с нагрева. Благодаря этому готовое изделие обладает и прочностью, и гибкостью

Важно правильно установить цикличность процессов и соблюдать все режимы сушки древесины

Какие способы просушки древесины можно использовать дома?

Еще древние мастера умели прекрасно высушивать древесину до нужной кондиции. Для этого использовалось множество способов, некоторые из которых актуальны и по сегодняшний день.

Известно такое неприятное свойство древесины как растрескивание при высыхании. Однако не все породы дерева одинаково подвержены появлению трещин:

• ольха, липа, береза, тополь и осина – высыхают практически без трещин;
• лиственница, ель, кедр, пихта, сосна – трескаются, но не слишком сильно;
• бук, граб, клен, ясень, дуб – подвержены сильному растрескиванию.

Это обстоятельство требует отдельного подхода к сушке каждого вида древесины.

Одним из известных народных методов сушки является сушка дерева прямо на корню. Проводится она следующим образом:

• На расстоянии около полуметра от земли по всей окружности облюбованного ствола кольцом снимается кора. Ширина кольца составляет примерно 1 – 1,5 м. Уменьшение ширины кольца ведет к удлинению срока сушки.
• Снятая кора обеспечивает остановку поступления влаги в крону дерева, в то время как листва быстро потребляет оставшуюся в стволе влагу, тем самым обезвоживая его.
• Готовность древесины определяется степенью усушки листвы.
• Когда она совсем высохнет, ствол можно спиливать и использовать.

Сушка спиленного ствола:

• Дерево спиливают и, оставив на стволе кольцо коры шириной 0,7 – 1м от места спила, остальную часть ствола оставляют без коры. Крону при этом не трогают.
• Листва, оставшаяся на стволе, быстро вытягивает из него влагу , эффективно высушивая древесину.
• Через 2 – 3 недели ствол можно распилить и сложить под навесом для окончательного досушивания.

Просушивание древесины на воздухе производится так же, как и на предприятиях: на ровной сухой площадке сооружают настил, на который штабелем укладывают пиломатериал. Верхний ряд укладывают с уклоном и накрывают от осадков.

Для защиты торцов материала от гниения, их покрывают известью, обрабатывают раствором поваренной соли или промазывают жидким клеем.

Такой способ позволяет избавиться от 75% влаги, находящейся в древесине, но является при этом очень медленным:

• хвойные и мягкие лиственные породы просыхают в течение 1 – 1,5 лет;
• твердые породы – более 2 лет.

Сушка древесины в закрытом проветриваемом помещении. Для этого можно использовать просторный сарай или достаточно высокий чердак. Здесь штабель древесины уложенной на прокладки просохнет значительно быстрее, чем на улице. Только необходимо обеспечить постоянное проветривание помещения.

Сушка пиломатериала на цементном полу. Этот способ иногда используется для просушивания небольших объемов пиломатериала. Его раскладывают в один ряд на цементом полу и время от времени переворачивают доски. Способ основан на способности цемента вытягивать влагу из других материалов при контакте.

Просушивание небольших деревянных заготовок и деталей с помощью газет:

• заготовку плотно заворачивают в сухую газету и помещают в полиэтиленовый мешок, который плотно заворачивают.
• Мешок с заготовкой кладут в теплое место.
• Когда газета становится сырой, ее меняют на сухую и повторяют процесс до достижения заготовкой необходимой влажности.

Это процесс длится обычно около 3 – 4 недель. По мере высыхания древесины газеты приходится менять все реже

Для ускорения процесса заготовку можно заворачивать в более толстый слой бумаги, но здесь важно не переусердствовать – слишком быстрая сушка может привести в появлению трещин

Сушка заготовок при помощи опилок или соломы: заготовки засыпают толстым слоем опилок или сухой соломы и размещают под навесом. Опилки и солома забирают влагу у древесины, но менять их не нужно, они быстро просыхают сами.

Способы сушки древесины

Есть множество способов сушки дерева. Их задача одинаковая – получение на выходе надежной древесины, свойства которой будут значительно улучшены. В среднем время просушивания пиломатериалов при естественном воздействии от недели до нескольких месяцев, а при искусственном от пары часов до нескольких дней.

Старинные способы

Самым давним способом высушивания является выпаривание. Они применялась еще в древние времена. Древесина помещалась в емкость с водой температурой 70 градусов, сверху насыпались опилки, и так материал пропаривался. В итоге материал не растрескивался и становился плотным, гибким.

Еще один давний метод – парафинирование. Древесину опускали в парафин жидкой консистенции, оставляя на несколько часов. Дерево после такой обработки не коробилось, становилось насыщенного темного оттенка. Парафинирование чаще использовалось для дерева на производство посуды. Такие изделия хорошо поддавались росписи и воспринимали лаковое покрытие. Также они становились прочнее, на них никогда не образовывалось трещин.

Естественная сушка

Качественную древесину нелегко получить за короткий временной интервал. Выходом часто становится естественная просушка. Если дерево – это чурак в коре, то ее не следует снимать, сделав на ней вырубки поперек ствола.

Естественная сушка проводится в проветриваемом и сухом помещении. Если делать это под солнцем, то нагреются только внешние слои, внутри останутся влажными, провоцируя проявление множественных дефектов впоследствии.

Заготовки раскладываются на подставках не меньше 60 см в высоту, между ними должны оставаться просветы.

Срок естественной сушки 2 – 3 года. Такое длительное время – один из недостатков. К достоинствам относится простота процесса и отсутствие необходимости больших финансовых вложений.

Камерная сушка

Если цель – отличный результат и есть средства для его достижения, можно обратить внимание на камерную просушку. Он отличается высокой эффективностью результата, позволяет отслеживать процесс, получить древесину нужной влажности

Проводится она только в условиях специализирующихся предприятий под влиянием газообразной среды. Происходит выпаривание влаги. Режимы могут меняться.

Сушка в специальной камере

Камеры для сушки – это специальные металлические устройства, оснащенные аэродинамическим подогревом. При просушке в них поступает пар низкого давления. Стоимость процесс высокая из-за затрат электроэнергии.

Ротационная сушка

Она основана на применении центробежной силы. Пиломатериалы укладываются штабелями на платформе, расположенной внутри хорошо отапливаемого помещения. Центробежная сила заставляет перемещаться влагу к торцам и наружной поверхности заготовок.

Активное движение горячего воздуха помогает равномерно просушить древесину в самые сжатые сроки. Для получения тепла применяются специальные лампы, плиты. Инфракрасное излучение быстро распространяется и проникает в глубину дерева на 12 мм. В итоге хвойные породы толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут – это в разы быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

По-другому такое просушивание называется кондуктивным. Оно проводится при помощи передачи тепла от разогретой поверхности. Метод хорошо подходит для тонких материалов – шпона или фанеры. Листы фиксируются прессом между прогретыми плитами.

Атмосферная сушка

Самый распространенный способ высушивания из-за минимальной затратности – это атмосферный. Для его реализации не потребуется применения дополнительных ресурсов, также его легко можно организовать самостоятельно.

Продуктивность процесса зависит от влажности окружающей среды в данной местности, от сезона и температуры воздуха. Также для проведения сушки понадобится довольно много места и соблюдение следующих правил:

• обустройство навеса или сарая со сквозным проветриванием;
• укладывание досок рядами с интервалами;
• укладка утяжеления сверху для профилактики коробления.

Сушка в жидкости

Применяется в качестве дополнительной меры перед нанесением пропитки антисептиками на масляной основе. В качестве жидкости используются растворы минеральных солей, парафин, сера, расплавленный металл.

Просушивание в специальных жидкостях

Время высушивания зависит от интенсивности перераспределения тепла и мощности теплообменника в сушильной камере. Дерево погружается в жидкость, которая доводится до закипания. Постоянная температура поддерживается, пока свободную влагу не удалят совсем. Примерная продолжительность процесса от 3 до 20 часов.

Каков результат сушки досок таким способом?

Возможно, у кого-то родился вопрос: ради чего столько телодвижений? А вот ради чего: этими досками я пользовался потом для разных работ в течение трёх лет, и не было ни “сабель”, ни “вертолётов”, а дощечки были (по цвету) словно золотые. (Та чернота, что можно разглядеть на фото, – ерунда, ни на что не влияет.)

Важно! Напомню ещё одну важную вещь: перед применением высушенных досок обязательно сдираем весь обзол! (В идеале же, обзол лучше содрать сразу. Или хотя бы в этом же году.). Я это делаю всё тем же своим любимым ножичком:

Я это делаю всё тем же своим любимым ножичком:

– которым раскалываю бруски, затачиваю карандаши, режу утеплитель, рубероид. и даже торты

Камерная сушка пиломатериалов

Итак, я хочу рассказать что можно делать на производстве с пиломатериалом предназначенным для камерной сушки и в дальнейшем на изготовление строганных полов и сращенной продукции (наличники, бруски, уголки, в общем я перечислял выше).

Для того чтобы рассказать вам о том что и как сушить, необходимо понять для чего вообще сушат пиломатериал. Итак камерная сушка осуществляется для дальнейшей переработки пиломатериалов в сращенную или цельную продукцию. Сращенная и цельная продукция не должна коробиться, трескаться, должна легко обрабатываться и иметь гладкую поверхность. Поэтому пиломатериал необходимо высушивать до нужной влажности. Сушат пиломатериал для цельной продукции до 13%, для сращенной продукции до 10% а иногда и до 8%, связанно это с тем что цельная продукция при данной влажности усыхать и коробиться в помещениях не будет, сращенная продукция при более высокой влажности не проклеивается и может коробиться.

От подготовки досок к камерной сушке зависит себестоимость конечной продукции. Под подготовкой мы будем понимать следующие критерии:

1. Разбег по ширине и толщине пиломатериалов, чем больше разбег тем больше необходимо делать припуски, соответственно большая нагрузка идет на станки и больше получаем стружки с столь ценной древесины. Поэтому для того чтобы не было на готовой продукции дефектов в виде непрострогивания пласти или кромки необходимо отслеживать разнотолщинность досок. Для этого все загружаемые пакеты просматриваются и измеряются, но и этого мало, также измерения идут на поступившем к нам пиломатериале. Если пиломатериал имеет недопустимые отклонения мы его используем в других целях, продаем сырой или сушим для переработки в другую продукцию.
2. Сортировка пиломатериалов поступающих на сушку. Задачей сушильного отделения является недопущение в сушку некачественных досок или досок с которых будет много брака. Допустим зачем для получения строганной половой рейки сушить пиломатериал весь с гнилыми сучками, с которого получится некачественная половая рейка которую мы потом выкинем.
3. Сортировка досок после сушки. Если все таки пиломатериал прошел через первую сортировку то здесь самое время этот пиломатериал отсортировать. Кстати иногда пиломатериал в процессе сушки коробит, это нормальное явление хотя и зависит только от правильной укладки пакетов в штабеля, также бывают случаи полного растрескивания пиломатериалов (при их переработке мы не получаем готовой продукции, но тратим время работы станка, электроэнергию, режущий инструмент).

Кроме тщательного контроля сырья которое мы сушим, особое внимание уделяется скорости сушки пиломатериалов. Летом продолжительность сушки доходит до 5-6 суток, зимой в минус 20 градусов сушка может доходить до 12 дней

Пиломатериалу необходимо выровнять влажность, чем толще пиломатериал, чем холоднее на улице, тем необходимо дольше сушилку остужать с выключенными вентиляторами. Для лета это 2-3 часа, зимой доходит до суток. Многие спрашивают как зависит объем камеры и продолжительность сушки. По опыту могу сказать что при сушке в камере с 20 кубометрами загрузки и 100 кубометрами загрузки пиломатериала одинаковой толщины, время сушки практически не различается.

Сушит наше отделение отдельно пиломатериал предназначенный для погонажных и сращенных изделий, так как конечная влажность значительно отличается и соответственно время сушки будет различным. Сегодня не очень выгодно пересушивать пиломатериал, так как увеличиваются энергия и время на сушку.

Как сделать, чтобы дерево быстро засохло: самые эффективные и безопасные способы

Как сделать, чтобы дерево быстро засохло

Иногда перед владельцами садовых участков стоит проблема, как сделать так, чтобы дерево быстро засохло. Речь не идёт о саженцах несколькими годами от роду, мы говорим о старых посадках с диаметром ствола от 30 см. Не всегда получится срезать деревья, поскольку их падение принесёт урон другим насаждениям либо застройкам. Остаётся единственный выход – использование специальных средств и приёмов для ускорения процесса. Сегодня в обзоре Homius мы расскажем о наиболее эффективных методах и техниках, которые помогут дачникам в этом нелёгком вопросе.

Иногда спилить дерево на участке без последствий невозможно ФОТО: sergiev.ru

Особенности воздушной сушки древесины

Достоинства и недостатки воздушной сушки лесоматериалов. Для воздушной сушки не требуется специального оборудования (кроме складского). В этом ее достоинство. Но ей свойственны и крупные недостатки:

• а) длительность высушивания;
• б) высушивание только до воздушно-сухого состояния,
• в) загнивание.

Склад лесоматериалов

Склад лесоматериалов независимо от продолжительности: их хранения должен быть расположен в сухом и возвышенном месте на значительном расстоянии от выгребных ям, скоплений мусора, щепы, опилок и т. п. Площадка под склад лесоматериалов должна быть оборудована водостоками для отвода дождевых и грунтовых вод. В профилактики периодически необходимо очищать склад от скопления коры, щепы и прочего мусора и дезинфицировать хлорной известью или 5—10% -ным раствором железного купороса.

По требованиям противопожарной безопасности расстояние между складом и соседними строениями должно быть не менее 100 и; кроме того, необходимо оборудовать склад противопожарными устройствами (пожарныйводопровод, огнетушители и т. д.). Лесоматериалы, пораженные дереворазрушающими грибами и червоточиной, на склад не принимают, а материалы с признаками плесени, синевы и других, цветных окрасок укладывают и сушат в отдельных штабеляхл удаленных от штабелей здоровой древесины.

Пиломатериалы> укладывают в штабели на заранее подготовленные подштабельные места для пиломатериалов. (фундаменты), устраиваемые на сваях или клетках из обрезков здоровых и надежно антисептировянных бревен и брусьев. Высота фундамента 60—70 см. При этих условиях влажный; воздух свободно удаляется из-под штабеля и вентиляция последнего улучшается.

Укладка пиломатериалов

Как правило, в штабель укладывают пиломатериалы одной породы одного сорта, одной ширины и толщины и одной длины. Доски кладут сердцевинной стороной вверх, а заболонной — вниз.
Длина штабеля определяется длиной материала, а ширина должна быть не более 6 м.
Разрывы между штабелями должны составлять не менее 2 м, а проезды — не менее 8 м. Штабели должны быть расположены на складе группами (секциями). В каждой секции чаще всего бывает 6—8, но не более 12 штабелей.

Правильный режим воздушной сушки

Чтобы обеспечить правильный режим воздушной сушки между рядами досок нужно прокладывать рейки (толщиной 25—40 мм) из сухого здорового леса, расстояние между которыми находится в пределах 60—100 см. Для создания равномерной вентиляции в средней части штабеля на всю его высоту устраивают вентиляционный канал шириной 40—50 см.
Торцы круглого леса, брусьев и толстых досок окрашивают известковым раствором или составом, состоящим из древесной смолы (83%) и гашеной извести (17%). Это предотвращает растрескивание материала.
Продолжительность сушки лесоматериалов зависит от породы дерева, влажности, размеров материала и климатических условий. В осенне-зимний период воздушная сушка происходит менее интенсивно. Так, например, в июле из пиломатериалов хвойных пород убывает около 5% влаги в день, зимой — 2% в месяц.

Рис. 3. График примерной продолжительности воздушной сушки пиломатериалов хвойных пород, в различных климатических зонах. 1-4 — климатические зоны. Сплошные линии относятся к июню и июлю, штриховые к апрелю, маю, августу, сентябрю.

Ориентировочная продолжительность (в днях) сушки свежесрубленной древесины хвойных пород с влажностью 60% до влажности 20% в зависимости от времени года и климатической зоны графически представлена на рис. 3.
Твердые лиственные породы сушат под навесами или в закрытых сараях; здесь же хранят сухой лес и строганые пиломатериалы.

Ускоренный способ сушки

Половую доску можно высушить ускоренным способом, уже существует доступная технология быстрой сушки пиломатериалов с использованием инфракрасного излучения.

Специальные кассеты, равномерно распределенные по слоям штабеля, позволяют просушить доски быстро, а главное — равномерно. Использовать инфракрасные кассеты можно для разных видов древесины. Они пригодны для сушки любого объема пиломатериалов, а применять их можно как в помещении, так и на открытом воздухе. Штабель половых досок с инфракрасными кассетами сооружается так: между 2…3 слоями досок укладывается слой кассет, а над последним теплым слоем делается один слой доски. Такое расположение оптимально для равномерного прогрева и качественной сушки. Оболочку штабеля лучше всего делать из полистирольного утеплителя сверху и снизу и отражающего ограждения по периметру.

Инфракрасные кассеты экономично потребляют электроэнергию и позволяют просушить материал всего за одну неделю.

Если половая доска высушена правильно, новый деревянный пол будет выглядеть идеально и служить очень долго. И напоследок совет: стелить деревянный пол лучше зимой или летом в сухую и теплую погоду.

Вываривание древесины в соли самостоятельно, в домашних условиях

Единственным
нюансом вываривания дерева в соли в
домашних условиях является ограниченный
размер изделия, который можно обработать.
Размер зависит от размера емкости,
имеющейся под рукой.

Кто
часто работает с деревом, изготавливают
ванны с вмонтированными нагревательными
элементами или используют костер.

Для вываривания нам будет необходим 25% раствор соли. Готовим солевой раствор в емкости, куда и помещаем древесину. Варить нужно древесину на среднем огне в течение трех часов. Время вываривания может быть различным, в зависимости от количества древесины в емкости.

Для
небольших деревянных элементов можно
использовать большую кастрюлю, приготовив
раствор из расчета 5 столовых ложек соли
на литр воды.

После
вываривания, горячую древесину достают
из раствора и дают просохнуть.

Изготовление сушилки своими силами. Все «за» и «против»

Давайте просчитаем изготовление собственной сушилки для таких потребностей. Нам понадобится:

• Стройматериалы, кирпич или сэндвич панели;
• Система отопления комплекса;
• Дорогостоящая автоматика, которую как правило не устанавливают на небольшие камеры из за дороговизны;
• Сеть для подключения к 380 В;
• Время на изготовление камеры 3-6 месяцев.

Если рассчитывать все по денежным затратам то строительство сушильной камеры в среднем может обойтись в сумму 300 — 500 тыс. рублей. При этом такого качества сушки как к примеру на немецких сушилках «Hildebrand» или итальянских «Copcal» вы не добьетесь сами. Скорее всего будет собрана сушильная камера в которой будут следующие недостатки:

1. Неравномерная просушка древесины по длине и толщине;
2. В процессе сушки не будут выдерживаться все нужные параметры;
3. 1. Из предыдущего пункта следует, что доски после сушки будут иметь повышенное количество трещин или будут синеть, а возможно будут все эти дефекты вместе;
4. Из пункта два следует, что процесс сушки будет затягиваться.

Эксплуатация такой камеры подразумевает:

1. Нагрев теплоносителя;
2. Затраты на электричество в среднем 16 КВт/час

Процесс сушки будет занимать около 7-12 дней, за это время расход электроэнергии будет примерно составлять 3840 КВт. Затраты на отопление будут зависеть от используемого вида топлива и объема камеры. Еще одним недостатком можно считать тот факт, что все время сушки нам нужно будет топить печь на дровах, дабы поддерживать процесс и не испортить материал.

В выводах можно сказать что эффективность такой сушки для малых объемов досок вызывает сомнение даже у новичков.

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины

Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима

Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.

Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания

Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см

Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.