Технические характеристики и применение краски ко

Необходимость в циркуляции воздуха

Одна из наиболее частых ошибок клиентов, производящих окрашивание внутренних поверхностей баков и цистерн описанным материалом, заключается в отсутствие условий, необходимых для достаточного воздухообмена внутри цистерны. В этом случае не происходит процесс нормального формирования покрытия, с получением нужного уровня адгезии и других качеств.

Летучие вещества, испаряемые краской, не удаляются вместе с движением воздушных масс, хотя с технологической точки зрения это крайне необходимо. Мы рекомендуем клиентам организовать вытяжную вентиляцию

При использовании оборудования также важно следить за тем, чтобы удаление (засос) воздушных масс происходил именно с нижнего уровня емкости. Только в этом случае воздухообмен внутри емкости будет происходить с максимальной эффективностью

Инструкция по использованию краски

Окрашивание делают только при условии полного высыхания поверхности. Температура воздуха во время работы +15…+40 градусов, влажность – до 80%. При использовании пневмораспыления расстояние насадки аппарата от базы – 10–20 см, воздушное давление – 1,5–2,5 кгс/кв. см, размер сопла в диаметре – 1,8–2,5 мм. Кисть обычно применяется только для прокрашивания труднодоступных мест, торцов, кромок, швов.

Основание красят на 3–4 перекрестных слоя, промежуточные сушки составляют 20–30 минут при комнатной температуре. Если температура отрицательная, время высыхания продляется в 2–3 раза. Окончательная полимеризация и появление полных защитных свойств достигаются через 7 дней. Только через указанное время можно брать изделия в эксплуатацию.

Основные характеристики материала, а также особенности нанесения

После высыхания КО-42 образует однородное шероховатое покрытие серого цвета. Расход материала составляет около 250-330 г/м2. При использовании ручного малярного инструмента эти значения увеличиваются, при воздушном или безвоздушном способе нанесения соответственно уменьшаются. Для получения расчетного срока службы, краску наносят на металл в 4 слоя. При этом толщина одного слоя не должна превышать (30-40мкм).

ВНИМАНИЕ: Мы настоятельно не рекомендуем изменять толщину и количество слоев. В противном случае, на получаемом покрытии возможно образование трещин и других дефектов

Одним из преимуществ данного состава можно считать тот, факт что свойства продукта допускают окрашивание конструкций в условиях минусовых температур — минимальная температура нанесения материала минус 10°С .Таким образом защищать металлические конструкции от коррозии можно не только летом, но и зимой или в межсезонье

Однако при этом важно помнить, что пониженная температура окружающего воздуха существенно увеличивает время, необходимое для высыхания нанесенной краски. В стандартных же условиях (при температуре около +20°С) время высыхания состава до Ст.3 составляет не более 20 минут

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

• краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
• материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Особенности нанесения материала

Одной из особенностей составов для холодного цинкования являются довольно высокие требования к качеству (очистке) металлической поверхности окрашиваемого изделия

Таким образом, для получения долговечного покрытия, сохраняющего заявленные производителем свойства на протяжении указанного срока службы, крайне важно обеспечить необходимый уровень очистки металла. Так, перед нанесением состава следует:

• Очистить металлические поверхности от следов коррозии и любых других загрязнений, понижающих адгезию (струйная или механическая очистка до степени Sa2,Sa2½ или St3)
• Провести работы по обезжириванию металла
• Удалить старое защитное покрытие (иногда можно наносить состав на старое покрытие, при условии достаточной адгезии материала к основе)

Особое внимание стоит уделить вопросу смешения компонентов состава КО-42 между собой. Так, Первое условие, которое обязательно должно соблюдаться — температура компонентов

Температура этилсиликатной основы, а также самого цинка должна быть от +15°С до +30°С. Для перемешивания лучше использовать механические миксеры. Ручной инструмент в данном случае вряд ли сможет обеспечить равномерное смешивание основы с цинком.

Тонкостей много. При этом даже опытные маляры не всегда могут добиться нужного качества.

Нанесение

Цинковая краска может наноситься на неподготовленную металлическую поверхность, но есть одно исключение – на основании не должно быть рыхлой ржавчины. Если таковая имеется, то металл обрабатывают уайт-спиритом или растворителем.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается до образования однородной консистенции средней густоты. Перемешивают старые и только что купленные краски, так как в них может произойти сгущение и кристаллизация цинкового наполнителя даже при недолгом хранении.

Разбавлять водой цинковую краску нельзя, при загустении состава он разбавляется до желаемой консистенции толуолом.

Наносят состав маховой или средней кистью, следя за отсутствием пропусков. При необходимости прокрасить большую ровную поверхность можно использовать валик. Наносят покрытие с цинковой пылью в 1-3 слоя, второй слой наносится после высыхания первого, через 1-1,5 часа. Финишная обработка и использование окрашенных поверхностей допускается через 6-7 дней после нанесения первого слоя. Допускается использование пульверизатора при работе на больших объёмах покраски.

Преимущества материала «АнтикорБЭП-М»

Резюмируя написанное, можно придти к выводу, что антикоррозионный состав КО-42, выступающий как покрытие резервуаров для воды, обладает высокими защитными характеристиками и безопасен с экологической точки зрения. Однако, несмотря на довольно большой список преимуществ назвать этот материала передовым нельзя.

Для конструкций, требующих долговременной защиты в сложных условиях наши специалисты разработали современный антикоррозионный продукт — состав на основе эпоксидных смол «АнтикорБЭП-М».

Материал, также как и краска КО-42 подходит для нанесения на внутренние поверхности резервуаров с водой любого объема. В отличие от КО-42 он:

• Наносится в один-два (для большей защиты) слоя. Толщина одного слоя составляет от 250 до 500 мкм. В результате сокращается время на работы по окраске подложки.
• Имеет высокую адгезию к поверхностям разного типа. Чтобы состав надежно сцепился с основой не обязательно использовать сложную и дорогую пескоструйную обработку.
• Подходит для обработки баков, в которых хранится техническая вода. Цинковое покрытие состава КО-42 в этих условиях быстро разрушается из-за входящих в состав жидкости примесей.
• Держится на подложке до 15 лет.
• Выдерживает высокие температуры (до 160 градусов). Постоянный нагрев — до 120 градусов (подходит для емкостей с горячей водой).

Среди компаний, которые используют материал «АнтикорБЭП-М» для защиты металлических конструкций есть «САРРЗ» (Саратовский резервуарный завод), «Химсталькон-Инжиниринг» (производитель емкостей и нефтебаз), а также «Резервуаростроитель».

Ознакомиться с характеристиками продукта можно кликнув по нашему рекламному баннеру.

Назначение эмалей КО-174, КО-198

Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента. Этот материал может использоваться и для покраски машиностроительной техники, оборудования. Стойкость к атмосферным условиям позволяет эксплуатировать краску даже на Крайнем Севере при суровом климате.

КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:

1. Прекрасное сцепление с поверхностями.
2. Водостойкость, непроницаемость для влаги.
3. Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
4. Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
5. Отсутствие выгорания под лучами солнца.

Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.

Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:

• солевого раствора;
• азотной кислоты;
• соляной кислоты;
• серной кислоты и т.д.

Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.

Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Описание и отличительные особенности эмали

При окрашивании емкостей, которые используются для хранения пищевых продуктов и жидкостей, применяется специальная краска. Она должна быть разрешена для употребления в пищевой промышленности. Именно таковой и является КО-42. Эта эмаль не навредит человеку либо животному, контактирующему с ней.

КО-42 – экологически чистый материал лакокрасочного производства. Основная тара, в которой он поступает на продажу, – емкость весом 1, 15 и 50 кг. Краска водостойкая, запросто переносит нахождение в воде. Эмаль выдерживает температуру от минус 60 до плюс 300 градусов. Таким образом, окрашивание можно производить даже при отрицательных показателях градусника.

Сферы применения

Фасадная эмаль КО-174 используется:

• для бетонных поверхностей;
• по силикатному и керамическому кирпичу;
• для покраски балконных ограждений;
• для окрашивания оштукатуренных гипсовой штукатуркой стен;
• для дерева, асбоцемента, загрунтованной металлической и оцинкованной поверхности;
• для покраски цоколя или фундамента дома;
• для ремонта ранее окрашенных (потрескавшихся) поверхностей.

Эмаль КО-198 используется:

• для защиты металлических поверхностей от воздействия различных кислот и воды;
• для окрашивания цистерн и баков на химических предприятиях;
• для покраски металлической тары, экспортируемой в жаркие страны;
• для покраски фундаментов и железобетонных конструкций и опор.

Состав и технические характеристики

Эмаль состоит из двух компонентов: цинкового порошка и этилсиликатного, используемого в качестве связующего элемента. Также в составе присутствуют полимерные вещества по типу винилацетата, пластификаторов и винилхлорида.

Среди основных технических характеристик:

• цвет покрытия – серый;
• внешний вид – матовый;
• необходимое количество нанесения слоев – 4;
• время на высыхание эмали – 20 мин. при температуре плюс 20-22 градуса;
• стойкость к воздействию воды наступает через 96 часов при температуре в 20 градусов со знаком «+»;
• необходимое количество краски на 1 квадратный метр – 250-330 грамм;
• эластичность – 3 миллиметра.

Различают эмаль по типу КО-42 и КО-42Т. Они очень схожи между собой по многим параметрам, но отличия все же существуют.

КО-42

Этот лакокрасочный материал, в большинстве случаев, используют в местах, где предполагается возможность контакта поверхности металла с холодной либо теплой водой.

Плюсы и минусы

при нанесении образуется гладкий, ровный слой однородного покрытия; быстро высыхает при комнатной температуре; влагоустойчив; срок сохранности – 3 года.

необходимость нанесения материала в 4 слоя; образование водонепроницаемой пленки происходит через 96 часов после нанесения эмали; необходимость постоянного помешивания.

КО-42Т

Эта эмаль отличается от аналогичного варианта термоустойчивостью. Краска применима при окрашивании трубопроводов и способна выдерживать температуру в пределах 100 градусов со знаком «плюс» на протяжении длительного времени.

Плюсы и минусы

используется в местах подачи горячей питьевой воды; однородная смесь; выдерживает большие температурные перепады;

необходимость предварительной подготовки поверхности; важность перемешивания смеси перед нанесением; пленка на окрашенной поверхности материала образовывается не сразу. Чтобы эмаль действительно хорошо схватилась, проверять ее лучше через 5-6 дней после нанесения

Чтобы эмаль действительно хорошо схватилась, проверять ее лучше через 5-6 дней после нанесения.

Технические параметры

Согласно имеющимся сертификатам соответствия, оба указанные материала должны иметь следующие технические характеристики:

• покрытие – серое, матовое, без посторонних включений, ровное, гладкое;
• вязкость согласно вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 18–32 с;
• доля сухого остатка – 68–72%;
• время сушки до степени 3 при +20 градусах – 20 минут;
• адгезия пленки – 1 балл;
• эластичность на изгибе – 3 мм;
• прочность при ударе согласно прибору У-1 – 50 см;
• стойкость к прямому действию воды при +20 градусах – 96 ч;
• расход на слой – 250–330 г/кв. м;
• толщина слоя – 30–40 мкм;
• количество слоев – 4.

В качестве растворителя используется этиловый спирт в объеме 5% от массы краски. При соблюдении условий по нанесению и выполнению четырех слоев покрытие будет служить не менее 3 лет. После соединения порошка с базой жизнеспособность краски составит 6 часов при комнатной температуре.

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности

Поверхность очистить от старой отслоившейся краски, пыли, грязи, масел, мела и извести.

Допускается нанесение краски по старому прочно держащемуся покрытию.

Способы нанесения Пневматическое распыление, кистью. Условия при нанесении

Перед применением основу краски смешивают с цинковым порошком в массовом соотношении 1:2 соответственно, тщательно размешивают и фильтруют через сито сеткой 0,2 ( ГОСТ-6613-86); при необходимости разбавляют спиртом этиловым в количестве не более 5% от массы краски

Подготовленную краску наносят на поверхность метала кистью или пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от -10°С до +30 °С и относительной влажностью не выше 80%, с соблюдением точки росы.

При нанесении необходимо постоянно перемешивать готовую краску.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен!

Не работать вблизи открытых источников огня.

Транспортировать и хранить эмаль в плотно закрытой таре вдали от отопительных приборов.

Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Хранить краски в помещении в плотно закрытой таре при температуре окружающего воздуха от минус 50°С до 30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.. Данная информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения

По мере ее пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

Данная информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения. По мере ее пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

Подготовка перед окрашиванием

Перед применением эмали нужно тщательно подготовить металлическую поверхность. Основание очищается от старого лакокрасочного материала, грязи, коррозии, ржавчины, масляных пятен. Очистку можно провести с помощью пескоструйной обработки или наждачной бумаги. Если поверхность жирная, можно провести обезжиривание при помощи ксилола или толуола, это нужно сделать перед применением краски, после чего необходимо выждать не больше 6 часов.

Эмаль также необходимо правильно подготовить. Одна часть основы соединяется с двумя частями цинкового порошка, делать это нужно не спеша, медленно добавляя порошок. Смесь необходимо хорошо перемешать, чтобы она приобрела равномерную структуру

После смешивания важно выждать 30 минут, чтобы исчезли все пузырьки воздуха. Чтобы довести состав до необходимой вязкости, добавляется этиловый спирт, если его нет, можно использовать ацетон, которого должно быть не более 5% от объема эмали

Предварительная подготовка к окрашиванию

Перед началом работ нужно подготовить как поверхность, так и материал.

Приступать к окрашиванию нужно не позднее 6 часов после окончания подготовки основания.

Приготовление краски состоит из таких этапов:

1. базу смешивают с порошком в соотношении 1:2 (порошок вносится постепенно и медленно)
2. размешивают полученную смесь до однородности
3. оставляют на 30 минут для исчезновения воздушных пузырьков
4. состав разбавляют спиртом или ацетоном до достижения необходимой вязкости. Доля растворителя не должна превышать 5% в общем объеме эмали
5. для ручного нанесения при помощи валика или кисти вязкость должна быть в пределах 25-35 с, для пневмораспылителя — 17-25 с

Свойства цинкового покрытия

Главные свойства цинковой краски-грунтовки – это устойчивость состава к воздействию воды, продуктов переработки нефти и растворителей. Благодаря высокому содержанию цинка и сбалансированности вспомогательных компонентов, материал может наноситься непосредственно на ржавчину без дополнительной обработки металла. Это сокращает процесс покраски конструкций без потери качества обработки металла.

Также отметим стойкость покрытия с содержанием цинка к истиранию и устойчивость краски после высыхания к механическому воздействию (если используется краска с высоким содержанием смол, силикатных наполнителей и жидкого стекла).

Краткая характеристика краски

Материал двухкомпонентный. В составе содержится порошок цинка и этилсиликатные ингредиенты.

Для улучшения качеств эмали введены также пластификаторы, винилацетатные и винилхлоридные сополимеры.

Выпускаются две марки краски с аналогичными свойствами. Это «КО-42» и КО-42Т». Цвет состава — матовый серый.

Различие между этими материалами — термостойкость.

Средство надежно защищает емкости и предметы, которые в процессе эксплуатации соприкасаются с продуктами питания, от появления ржавчины и воздействия воды.

Изделия, обработанные этим составом, могут находиться в воде и использоваться в условиях повышенной влажности, при этом краска не выделяет вредных веществ в жидкость.

Наносить состав можно при температуре от -30 градусов. Покрытие способно выдержать кратковременные скачки температур от -60 до +300 градусов.

Фасуют эмаль в емкости весом в 1, 15 или 50 кг.

Цена для материала такого класса довольно демократична — около 300 рублей за килограмм.

Состав и способ применения красок КО-42 и КО-42Т

Цистерны, а также внутренние поверхности других стальных емкостей, предназначенных для транспортировки и долговременного хранения питьевой воды, покрываются специальными красками, отвечающими своими характеристиками повышенным санитарным требованиям. Пленка такой краски надежно защищает металл от коррозии, поэтому ею покрывают оборудование, используемое в системах хозяйственно-бытового снабжения.

Являясь материалом повышенной водостойкости, краска создает экологически чистое покрытие. Применение таких материалов является частью метода «холодного цинкования».

Краска ко-42Т и ее аналог — двухупаковочный материал  на основе  этилсиликатного связующего с добавлением цинкового порошка. Обработанная краской ко-42Т поверхность выдерживает температуру до 100оС. Четырехслойное покрытие прослужит не менее трех лет.

Приобретая эти краски, Вы можете продлить срок службы цистерн, металлических элементов системы горячего водоснабжения и сократить сроки между ремонтными работами. Высыхают данные краски до 3 степени при температуре +20 оС в течение 20 минут. В качестве разбавителя используется этиловый спирт (в пределах 5% от массы краски). Готовая краска при температуре +20 оС сохраняет все свои свойства в течение 6-ти часов. Покрытие приобретает после высыхания матовый серый цвет.

Внешний вид покрытия	матовое
Цвет	серый
Время высыхания краски (эмали) ко-42 и ко-42т до степени 3 при температуре 20 оС	не более 20 минут
Доля нелетучих веществ:
— по массе	68-72 %, масс. (в основе — 10,0-10,7 %, масс для ко-42; 11,0÷13,5 %, масс для о-42Т)
— по объему	22-26 %, об.
Теоретический расход краски ко-42 (ко-42т) на один слой	250-330 г/м2; 8,1-6,1 м2/л
Рекомендуемая толщина одного слоя	30-40 мкм
Рекомендуемое количество слоев	4
Разбавитель	Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5 % от массы краски (эмали) ко-42.

Рекомендации по применению красок КО-42 и КО-42Т

Наносить краску следует на предварительно зачищенную и тщательно обезжиренную поверхность. Новый слой можно наносить кистью или распылителем на прочный существующий.

Основа краски смешивается в пропорции 1:2 с цинковым порошком, тщательно перемешивается и фильтруется (сетка 02 по ГОСТ 6613-86).

Окрашивание можно производить при температуре воздуха от -10 до +30 оС и относительной влажности не выше 80%. Исключить конденсацию влаги на поверхности можно, если ее температура будет как минимум на 3-5 оС выше точки росы. В процессе окрашивания краску необходимо постоянно помешивать.

Срок хранения красок КО-42 и КО-42Т в нераспечатанном виде — 6 месяцев. Хранят  краски в упаковке в прохладном, сухом помещении.

Стандарт: ТУ 2312-001-60414707-2012.

Другие виды краски можно посмотреть здесь.

.

КО-42 на google карте, карта проезда

Возможно вам будут интересны конкуренты КО-42: ООО «ГЛОБАЛ ИТ» | «ЭЛЕКТРОСЕРВИС» ТОО МП | ООО «МИРАЙТИ» | ООО «ИЦ «ОРИОН» | ООО «ПЛАТЕЖНЫЙ ЦЕНТР»

КО-42 юридическое лицо России, зарегистрированное 18.10.2005 в регионе Московская Область, Россия. Полное название — КООПЕРАТИВ № 42 ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ КОЛЛЕКТИВНЫХ ОВОЩЕХРАНИЛИЩ Г. КРАСНОЗАВОДСКА СЕРГИЕВО-ПОСАДСКОГО РАЙОНА МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ; компании при регистрации был присвоен ОГРН 1055008023487 и ИНН 5042082886. Начиная с 2005 фирма расположена по адресу 141321, Московская Область, Сергиево-Посадский Район, Краснозаводск Город, 1 Мая Улица, 24.

Вычислительная техника и информационные технологии является основной видом деятельности компании.

Данные об владельцах и учредятелях компании КО-42 не известны. Компанией используется 0 торговых марок. Все данные о компании КО-42 предоставлены из открытых источников, таких как ЕГРЮЛ, ПФР, ФСС, на основе которых можно составить бухгалтерские и финансовые отчеты, проверить кредитную историю компании. За прошлый год оборот компании составил менее 891 млн рублей, при уставном капитале в 563000 руб, кредитный рейтинг при этом хороший. В компании КО-42 занято менее 10 постоянных сотрудников.

Также вы можете посмотреть отзывы об КО-42, открытые вакансии, расположение КО-42 на карте. Для более детальной информации вы можете посетить сайт КО-42 или запросить данные по контактным данным компании. Информация о компании была обновлена 02.10.2021.

Сферы применения

В инструкции указано описание и области применения материалов. КО-42, КО-42Т дают стойкое к коррозии покрытие, безвредное для человека, поэтому материал применяется для таких целей:

• защита резервуаров, цистерн, бочек для хранения питьевой воды;
• нанесение на тару для хранения и транспортировки продуктов, пищевых жидкостей и сырья.

Применение материала методом холодного цинкования также позволяет эксплуатировать его для защиты морского транспорта, строящихся судов для речного судоходства. Данный способ помогает предотвратить контакт с металлом основы даже при высоких температурах. Это позволяет не допустить выхода химических примесей наружу.

Технические характеристики

В сертификатах соответствия указаны следующие параметры:

• покрытие — ровное, гладкое, однородное, не содержит примесей, серого цвета
• адгезия — 1балл
• вязкость — от 18 до 32 с (при температуре +20 градусов по показаниям вискозиметра ВЗ-4)
• время высыхания — 20 минут (при температуре +20, степень сушки — 3)
• доля сухого остатка в составе — от 68% до 72%
• эластичность на изгибе — 0,3 см
• ударопрочность — 50 см (по показаниям прибора У-1)
• водостойкость — краска выдерживает прямое воздействие воды при температуре +20 градусов до 96 часов
• расход на 1 кв.м — от 250 г до 330 г
• толщина одного слоя — 30 — 40 мкм
• необходимое количество слоев — 4
• растворитель — этиловый спирт или ацетон
• соотношение краски и растворителя — 95% к 5%
• время, когда краска пригодна для нанесения после смешивания порошкового компонента с базовым — 6 часов
• срок службы покрытия — 3 года (для четырехслойного нанесения с полным соблюдением технологии)

Правила применения

Работать с эмалями КО-174 или КО-198 очень просто. Эта лакокрасочная продукция полностью готова к применению. Наносится на предварительно подготовленную основу.

Подготовительные работы

Стадии подготовки эмали КО-174:

1. Подготовить основу. Кирпичную стену желательно оштукатурить. Металлическую основу можно загрунтовать грунтовкой ГФ-021. Старое и растрескавшееся покрытие необходимо полностью удалить. Эмаль наносится только на сухую и гладкую поверхность (желательно обработанную грунтовкой).
2. Подготовить краску. Перед окрашиванием эмаль рекомендуется тщательно размешать. Слишком густую краску можно разбавить сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5, 646.

Стадии подготовки КО-198:

1. Подготовка основы. Перед покраской поверхность рекомендуется очистить от грязи, жира, масла. Для обезжиривания можно использовать сольвент, ацетон, растворитель. Если на металле есть ржавчина, ее нужно удалить.
2. Подготовка краски. Перед применением эмаль рекомендуется тщательно размешать, чтобы не было на дне осадка. Слишком вязкую краску желательно разбавить растворителем.

Техника окрашивания

Перемешанную и разбавленную краску желательно выдержать десять минут, чтобы вышли все пузырьки воздуха. При использовании краскораспылителя делают более жидкий раствор. Большие ровные поверхности красят с помощью валика или краскопульта. Кисточкой подкрашивают края и торцы.

Рекомендуемая температура для проведения ремонтных работ — 20 градусов тепла. Покраску проводят минимум в 2 слоя. В процессе окрашивания нужно следить, чтобы не оставались неокрашенные места. Прежде чем нанести очередной слой эмали, нужно подождать минимум 30 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 24 часа.

Как работать с КО-174:

• эмаль наносится только на сухую основу в 2 слоя;
• для покраски используют валик или краскораспылитель;
• интервал между первым и вторым слоем должен составлять минимум 30 минут;
• пока краска наносится или подсыхает, нужно следить, чтобы на основу не попала влага, пыль или снег;
• в солнцепек окрашиваемую поверхность желательно затенять;
• покраску лучше проводить при температуре 20 градусов тепла;
• полностью покрашенная поверхность высыхает за 2 часа;
• при низких температурах время высыхания увеличивается;
• общий расход на 2 слоя составляет около 400-600 грамм на 1 квадратный метр.

Как работать с КО-198:

• поверхность перед покраской должна быть сухой и чистой;
• для нанесения краски на основу используют краскораспылитель, валик или кисточку;
• металл окрашивают в 2-3 слоя, выдерживая интервал для просушки от 30 минут до 2 часов;
• бетонные и оштукатуренные поверхности окрашивают в 3 слоя;
• на протяжении 20 минут после нанесения эмали на основу нужно следить, чтобы на окрашенную поверхность не попала вода и пыль;
• общий расход краски на 3 слоя — около 500 грамм на 1 кв. метр.