Бетонная лестница своими руками: выбор расчет конструкции, пошаговая инструкция по заливке

Винтовые бетонные лестницы.

3. Главные достоинства таких сооружений – минимум необходимой площади (OE 1,3-2,0 м) и необычный дизайн. По устройству лестничные конструкции винтового типа

могут быть: — Гладкоподшитыми. У них конструкция нижнего края полностью гладкая. Отсюда и название такого вида сооружения. — С двойным каркасом. У таких типов лестниц в отличие от предыдущих, тыльная сторона имеет ступенчатую форму, подобную профилям ступеней сверху. Вес у таких конструкций большой, как и расход бетона. Но они выходят очень прочными и интересными в дизайнерском отношении. — Изделия, которые содержат в своей конструкции тетивы и косоуры, обеспечивающие «прозрачность» лестниц без подступеней. Особенно визуально легкими выглядят лестницы с одним центральным или смещенным косоуром.

Установка основной опалубки

Как же сделать качественную опалубку для лестницы? Для правильной установки опалубки с целью последующей заливки монолитной лестницы из бетона следует пошагового выполнять все рекомендации, указанные в инструкции. Если лестница одной стороной будет опираться на стену, то можно перед началом установки опалубки наметить на опорной стене параметры будущей конструкции. При проектировании нескольких маршей стоит сделать в стене штробу (углубление) примерно 10 см, на которую потом будет опираться переходная площадка. От правильной установки опалубки зависит надежность и внешний вид будущего строения.

На первом этапе перпендикулярно полу устанавливают доску высотой, равной высоте одной ступеньки и планируемой стяжки пола. На нее опирается ровная сплошная влагостойкая фанера длиной, равной длине одного марша, которая станет основанием для бетонной плиты. Установка фанеры под нужным углом выполняется при помощи брусьев или специальных телескопических стоек. Брусья с параметрами 100×100 мм вполне выдержат вес будущей конструкции. А для укрепления опалубки можно воспользоваться металлическими уголками.

Боковые части опалубки для лестницы монтируются к фанере саморезами, при этом все деревянные элементы должны плотно прилегать друг к другу, чтобы раствор для заливки не попал в имеющиеся щели.

Этап #3. Сборка опалубки

После всех расчетов приходит время создавать будущие очертания лестницы. То есть строить опалубку, в которую в дальнейшем будет заливаться бетон.

Сборка опалубки – самый сложный этап в строительстве лестницы. Он требует скрупулезной, аккуратной работы с точной выверкой всех заранее рассчитанных размеров конструкции. Любая оплошность на этом этапе может привести к неудаче всего строительного проекта (будет нарушена форма конструкции, ее размеры, поверхность получиться неудобной для последующей отделки).

Для строительства опалубки понадобятся:

• водостойкая фанера (толщина 12-18 мм) или обрезная доска (толщина не менее 30 мм) – для нижней части опалубки (дна), отбортовки и подступенков;
• водостойкая фанера (толщина 6,5-9 мм) – для криволинейных участков (при необходимости);
• доски (толщина 50 мм, ширина 150-170 мм) или опорные бруски 100х100 мм – для подпорок;
• бруски 100х100 мм – для соединения листов фанеры или досок между собой;
• металлические уголки, саморезы по дереву (3,5 мм) – для крепления.

Деревянные элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны быть абсолютно гладкими. Тогда бетонная поверхность после застывания получится гладкой, практически не нуждающейся в отделке. Поэтому стороны досок, которые планируется разместить с внутренней стороны опалубки, нужно предварительно отшлифовать. Если используется гладкая фанера, то никаких предварительных выравнивающих действий производить не нужно.

Сборка опалубки выполняется следующим образом:

1. Выставляют нижнюю часть опалубки, на которой будет удерживаться вся масса бетона. Для этого можно использовать габаритные листы фанеры или доски. Их плотно скрепляют друг с другом с помощью брусков, закрепленных с наружной стороны опалубки (можно использовать уже готовые деревянные щиты). Снизу нижнюю часть опалубки подпирают досками или опорными брусками. Шаг подпорок должен совпадать с шагом ступеней.

Крепление элементов опалубки обычно выполняют при помощи саморезов, а не гвоздей. Дело в том, что после застывания бетона опалубку придется снимать, что легко сделать, выкрутив саморезы. Вынимать гвозди сложнее, поэтому для опалубки их стараются не использовать.

2. Боковые края лестницы ограничивают отбортовкой – фанерой или обрезной доской. Отбортовку также усиливают досками (брусками) с внешней стороны, так как сама по себе она не сможет выдержать давление бетона. Доски надежно закрепляют на отбортовке, особенно если они были выставлены под углом. На этом этапе обычно выполняют армирование конструкции (см. этап #4).

3. Устанавливают доски (фанеру) подступенков, закрепляя их к отбортовке (или к стене) с помощью металлических уголков.

4. Все стыки элементов опалубки (фанеры, досок) замазывают цементно-песчаным раствором или выравнивают угловой шлифовальной машиной, рубанком. Подобное выравнивание стенок опалубки позволит по окончании работ получить гладкую, ровную поверхность бетонной лестницы. Это облегчит дальнейшую работу отделочникам, то есть штукатурить и выполнять шлифовальные работы на уже готовой бетонной конструкции можно будет по минимуму.

Монолитные лестницы из бетона – особенности и плюсы

Конструкция состоит из следующих элементов:

• лестничных маршей;
• межэтажных площадок.

Технологические особенности:

1. Применение прочного бетона, повышающего эксплуатационные характеристики.
2. Усиление конструкции стальной арматурой, компенсирующей сжимающие и растягивающие усилия.
3. Заливка раствора в опалубку с последующим вибрационным уплотнением, освобождающим монолит от воздушных пузырьков.

Изделия обладают комплексом достоинств, главными из которых являются:

повышенные прочностные характеристики. Использование высококачественного цемента и армирование стальными плитками повышает прочность;

Устройство бетонной лестницы является составной частью строения, поэтому значительно усиливает прочность всей конструкции

• высокая степень надежности. Марш крепится к закладным элементам фундамента и межэтажным плитам, объединяя их в единую конструкцию;
• безопасность при эксплуатации. Лестничный марш обладает повышенным запасом прочности;
• стойкость к воздействию влаги. Бетонный массив устойчив к воздействию повышенной влажности;
• устойчивость к колебаниям температуры. Монолит не растрескивается при температурных перепадах;
• пожарная безопасность. Материал устойчив к воздействию открытого огня и повышенной температуре;
• простота в обслуживании. Не требует выполнения специальных мероприятий по обслуживанию;
• пониженные эксплуатационные затраты. Эксплуатируется без дополнительных вложений, связанных с ремонтом;
• многообразие вариантов декоративного оформления. Для облицовки применяются всевозможные материалы — древесина, мрамор, металл, керамика;
• отсутствие скрипа. При подъеме по лестничному маршу не возникают неприятные звуки, раздражающие окружающих;
• способность воспринимать значительные нагрузки. Обладают повышенной грузоподъемностью;
• увеличенный ресурс эксплуатации. Монолитные лестницы из бетона используются без замены на протяжении периода эксплуатации здания.

Прекрасные эксплуатационные качества лестницы из бетона в сочетании с эстетичным видом декоративного камня или другого облицовочного материала способны подчеркнуть весь интерьер дома

Необходимо отметить следующие недостатки:

1. Повышенный уровень затрат, связанный с особенностями изготовления и установки.
2. Трудоемкость монтажа, требующего применения грузоподъемного оборудования и выполнения «мокрых» строительных работ.
3. Светонепроницаемость, в результате которой создается затенение под лестничным пространством.
4. Увеличенная масса, требующая повышенной прочности опорных стен и перекрытий.
5. Необходимость обязательного выполнения внешней отделки.

Благодаря множеству преимуществ, лестничным конструкциям из бетона отдают предпочтение при возведении загородных домов, строительстве объектов коммерческого назначения.

Необходимые материалы

Устройство монолитной лестницы основано на использовании жидкого бетона, внутреннего наполнения из арматуры и внешней отделки. Для того чтобы создать подобную конструкцию, вам понадобятся следующие материалы:

• цемент (не ниже М500);
• речной песок;
• щебень;
• гашеная известь в качестве пластификатора;
• чистая вода.

Также для изготовления железобетонных лестниц вам понадобятся вспомогательные материалы. Прежде всего, это арматура. В основном используются металлические прутья, из которых с помощью проволоки вяжется каркас. Однако современный рынок стройматериалов предлагает и более совершенные образцы, например, углепластик, стеклопластик и т. д.

Также для формирования маршей вам будет нужна опалубка для лестницы. Обычно её изготавливают по месту проведения работ из деревянных щитов и фанеры. Для распределения раствора желательно иметь вибрационную установку. Для выравнивания площадок и ступеней нужны мастерки и правила.

Опалубка нужна для правильного формирования ступеней лестницы

Технология заливки

Проектирование и расчет

Определяется вид и размер изделия, число маршей, количество ступеней, угол поворота забежной лестницы и т. д. По результатам расчетов устанавливается стоимость и длительность строительства, объем необходимых материалов. Обязательно изготавливается чертеж с размерами. При расчетах следует учесть следующие параметры:

От подобранного угла лестницы зависит ее протяжность.

• Угол подъема. Оптимальное решение — 25—37°. Пологие лестницы более длинные, чем крутые. При наклоне 35° длина пролета при высоте 3 метра составляет 430 см, а при 25° этот показатель увеличивается до 640 см.
• Размер ступенек. Рекомендуемые показатели: высота 17—21 см, глубина 27—31 см.
• Ширина. Монолитная лестница может быть любой ширины, в зависимости от пространства комнаты. Удобно, если она достигает 90—150 см.

Установка опалубки

Для дна и боков используют доски или стойкую к влаге фанеру толщиной 2 см. Для ступеней и укрепления боков применяют брусья 5×5 см, а для подпорки дна берут 10×10 см. Форму монтируют саморезами, металлическими уголками. Контур маршей формируют точно и поправляют, чтобы раствор не вытек. Если нужно, проводится дополнительная герметизация. Чтобы изделие получилось гладким, опалубку внутри выстилают пленкой или обмазывают смазкой.

Армирование

Стальными прутьями выкладывают дно опалубки вдоль и поперек. Формируется объемная конструкция до 3-х слоев, приподнятая над дном на 2—3 см. Скрепляются прутья сваркой. Армирование бетонной лестницы предусматривает применение прутьев из горячекатаной стали. Диаметр проволоки 10—14 мм. Если монолитное сооружение будет иметь связь со стеной, то железный скелет скрепляют с предварительно вбитой в стену арматурой. Прутья выкладывают на определенном расстоянии, учитывая длину марша и диаметр проволоки.

правильное расположение прутьев гарантирует долговечность конструкции.

Заливка бетоном

Монолитные лестницы льют из бетона В25 или более прочных марок. Раствор готовится в бетономешалке, так как смешивать большой объем вручную сложно. Готовая цементная смесь вводится в опалубку за один раз. Работы начинают с низа формы. Бетон утрамбовывают, удобно использовать электровибратор. После того как он сядет, заливают оставшееся пространство до верхнего среза формы. Повторяется трамбовка, поверхность ступеньки разравнивается. Чтобы изделие равномерно застывало, его накрывают полиэтиленовой пленкой. В течение 7—10 дней монолит увлажняют.

Watch this video on YouTube

Завершение работ

Опалубка раскрывается через неделю. Аккуратно убирают брусья со ступенек, доски отбортовки. Дно формы демонтируется через 3—4 недели, когда прочность бетона достигнет 70—90%. Чтобы бетон набрал прочность, ему нужно время. Ступеньки шлифуют, всю поверхность монолита выравнивают. Декоративная отделка проводится по уже подготовленной лестнице. Конструкцию обклеивают деревом, камнем, украшают мозаикой, штукатурят, красят. Варианты финишной отделки зависят от общего дизайна комнаты. Перила выполняют из дерева, ковки, стекла.

Watch this video on YouTube

Монтаж сборной железобетонной лестницы

Наружная лестница из бетона: а — опалубка и бетонирование наружной лестницы; б — общий вид готовой наружной лестницы; 1 — арматурная сетка; 2 — доски опалубки подступенка; 3 — колья, вбитые в грунт; 4 — бетон; 5 — утрамбованный грунт; в — верх кольев, образуемый после твердения бетона; 7 — опалубочная доска-тетива боковой стенки лестницы; 8 — подступенок; 9 — проступь; 10 — боковая стенка лестницы.

Сегодня чаще всего применяют сборные конструкции, состоящие из крупных блоков. Такие лестницы обладают крупными маршами и крупнопанельными площадочными плитами, которые представляют собой железобетонные плиты с ребрами жесткости, произведенные промышленным способом.

Площадочная плита марша такой лестницы имеет ступенчатую верхнюю поверхность, на которой посредством раствора крепятся сборные проступи. Одно ребро плиты делается прямоугольным, а второе — с консолью, чтобы можно было опереть на него лестничные марши. Плиты и марши по окончании их установки на место скрепляются сваркой стальных закладных деталей.

Всю работу по строительству железобетонной лестницы можно разделить на три этапа:

• создание опалубки;
• монтаж каркаса из арматуры;
• заливка бетона.

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

• узкие доски;
• брус для подпорок;
• широкие доски толщиной не менее 3 см;
• фанера;
• электролобзик;
• саморезы;
• бетон;
• песок, щебень;
• полиэтиленовая пленка;
• строительный вибратор.

Опалубка сооружается из плотно подогнанных друг к другу строганных досок. При их отсутствии можно обойтись обивкой внутренней части опалубки гладкой фанерой.

Готовую опалубку необходимо установить на место, где будет расположена будущая лестница, после чего ее плотно закрепляют. Если опалубка не будет иметь достаточную жесткость и прочность, бетон, обладающий большим весом, деформирует или разрушит ее, в результате чего лестница будет испорчена из-за огромного количества дефектов.

Опалубку перед заливкой бетонного раствора нужно хорошо увлажнить водой, чтобы доски смогли расшириться, и, как результат, уплотниться после полного высыхания.

Создание опалубки, армирование лестничных маршей и заливка бетона

Схема устройства бетонной лестницы.

Армирование маршей осуществляется в тех местах, где под средней частью лестницы отсутствует надежная опора. Каркас из арматуры защищает бетон от появления трещин и разломов, в результате чего существенно повышается прочность конструкции.

Для этого стальные прутья укладываются вдоль несущего каркаса лестничного марша, после чего прочно соединяются поперечными связями. Кромки бетонных ступенек закрываются металлическим уголком, чтобы они не крошились при эксплуатации. Чтобы уголок сцепился с бетоном, к нему обязательно приваривают небольшие кусочки стальной проволоки.

В подготовленную опалубку накануне заливки раствора укладываются деревянные пробки или закладные металлические пластины, к которым впоследствии будут крепиться элементы перильного ограждения.

Заливку одной ступени обязательно производят в один прием, так как бетон не должен иметь каких-либо слоев.

По окончании заливки бетонного раствора поверхность полученных площадок, ступеней, подступенков и маршей тщательно выравнивается посредством специальных инструментов. Ходить по лестнице можно будет только после полного высыхания раствора.

https://youtube.com/watch?v=uHgbrbGzVIA

Облицовку железобетонной лестницы, к которой можно приступать только по окончании всех строительных работ, можно произвести с использованием керамической плитки, дерева, натурального камня или керамогранита. Ограждение такой лестницы можно сделать из металла с пластмассовым или деревянным поручнем.

Этап #3. Сборка опалубки

После всех расчетов приходит время создавать будущие очертания лестницы. То есть строить опалубку, в которую в дальнейшем будет заливаться бетон.

Сборка опалубки – самый сложный этап в строительстве лестницы. Он требует скрупулезной, аккуратной работы с точной выверкой всех заранее рассчитанных размеров конструкции. Любая оплошность на этом этапе может привести к неудаче всего строительного проекта (будет нарушена форма конструкции, ее размеры, поверхность получиться неудобной для последующей отделки).

Для строительства опалубки понадобятся:

• водостойкая фанера (толщина 12-18 мм) или обрезная доска (толщина не менее 30 мм) – для нижней части опалубки (дна), отбортовки и подступенков;
• водостойкая фанера (толщина 6,5-9 мм) – для криволинейных участков (при необходимости);
• доски (толщина 50 мм, ширина 150-170 мм) или опорные бруски 100х100 мм – для подпорок;
• бруски 100х100 мм – для соединения листов фанеры или досок между собой;
• металлические уголки, саморезы по дереву (3,5 мм) – для крепления.

Деревянные элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны быть абсолютно гладкими. Тогда бетонная поверхность после застывания получится гладкой, практически не нуждающейся в отделке. Поэтому стороны досок, которые планируется разместить с внутренней стороны опалубки, нужно предварительно отшлифовать. Если используется гладкая фанера, то никаких предварительных выравнивающих действий производить не нужно.

Сборка опалубки выполняется следующим образом:

1. Выставляют нижнюю часть опалубки, на которой будет удерживаться вся масса бетона. Для этого можно использовать габаритные листы фанеры или доски. Их плотно скрепляют друг с другом с помощью брусков, закрепленных с наружной стороны опалубки (можно использовать уже готовые деревянные щиты). Снизу нижнюю часть опалубки подпирают досками или опорными брусками. Шаг подпорок должен совпадать с шагом ступеней.

Крепление элементов опалубки обычно выполняют при помощи саморезов, а не гвоздей. Дело в том, что после застывания бетона опалубку придется снимать, что легко сделать, выкрутив саморезы. Вынимать гвозди сложнее, поэтому для опалубки их стараются не использовать.

2. Боковые края лестницы ограничивают отбортовкой – фанерой или обрезной доской. Отбортовку также усиливают досками (брусками) с внешней стороны, так как сама по себе она не сможет выдержать давление бетона. Доски надежно закрепляют на отбортовке, особенно если они были выставлены под углом. На этом этапе обычно выполняют армирование конструкции (см. этап #4).

3. Устанавливают доски (фанеру) подступенков, закрепляя их к отбортовке (или к стене) с помощью металлических уголков.

4. Все стыки элементов опалубки (фанеры, досок) замазывают цементно-песчаным раствором или выравнивают угловой шлифовальной машиной, рубанком. Подобное выравнивание стенок опалубки позволит по окончании работ получить гладкую, ровную поверхность бетонной лестницы. Это облегчит дальнейшую работу отделочникам, то есть штукатурить и выполнять шлифовальные работы на уже готовой бетонной конструкции можно будет по минимуму.

Как сделать опалубку для лестницы из бетона?

Опалубка для бетонной лестницы представляет собой специальное ограждающее приспособление для заливки и формирования конструкции. При этом опалубка для лестницы из бетона может быть изготовлена и установлена своими силами.

В первую очередь создаются эскизы (чертежи) будущей лестницы, далее подготавливаются инструмент и материалы. Как известно в частном доме может быть установлено три вида лестниц: монолитная, маршевая и винтовая. Рассмотрим изготовление опалубки для всех трех видов сооружений.

Опалубка под монолитную лестницу

Для изготовления и монтажа опалубки для монолитной, маршевой или винтовой лестницы из бетона потребуются следующие материалы и инструменты:

• Обрезная доска толщиной 25-30 мм;
• Водостойкая фанера толщиной 20 мм;
• Ребристая стальная арматура диаметром 10-20 мм;
• Деревянный брус 10х10 см;
• Саморезы «по дереву» 40-50 мм;
• Гвозди длиной 150 мм;
• Строительный уровень;
• Отвес;
• Ручная или механическая ножовка по дереву;
• Набор отверток или шуруповерт;
• Молоток.

Сборку конструкции производят в соответствии с конкретными эскизами или чертежами. При этом все элементы конструкции должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Внутрь опалубки вставляется арматурная конструкция из отдельных элементов, скрученных между собой мягкая стальной или медной проволокой диаметром 1-1,2 мм.

Подойдет сварочная проволока диаметром 1,2 для сварочного полуавтомата.

Важно! Чтобы не произошло «выпучивания» боковин опалубки, снаружи их усиливают деревянными брусьями, которые прибивают по вертикали и горизонтали полученного каркаса (опалубки)

Опалубка под маршевую лестницу

Для заливки маршевой лестницы потребуется выполнить следующие рекомендации:

• Подготовить две боковые доски шириной 20 см и разметить на них будущие ступени;
• Зафиксировать саморезами бруски, на которые будут упираться подступени;
• Укрепить конструкцию дополнительными упорами;

Сооружая опалубку для маршевой лестницы, которая находится между двух стен следует выполнить следующие действия:

• Нанести разметку контуров будущей лестницы на поверхность стены;
• С помощью гвоздей к стене крепятся деревянные направляющие для опалубки;
• Устанавливаются и фиксируются стойки под низ опалубки. Для надежности стойки связываются между собой распорками;
• На стойки укладывается доски опалубки;
• С помощью обрезных досок соответствующей длины оформляются контуры ступеней. Доски крепят к стенам помощью саморезов или дюбелей;
• Производится армирование как в предыдущем случае;
• Строительным уровнем проверяется горизонтальность и вертикальность всех элементов.

Опалубка готова – можно заливать бетон.

Опалубка под винтовую лестницу

Опалубка под винтовую лестницу является в изготовлении и монтаже самой сложной и трудоемкой. Технологический процесс затрудняется тем, что в этом случае каждый отдельный элемент опалубки приходится делать и подгонять по отдельности.

• Для изготовления опалубки под заливку винтовой лестницы понадобится влагостойкая фанера, из которой формируются изогнутые поверхности и боковые элементы.
• Из брусков 10х10 см нарезаются стойки и устанавливаются на расстоянии 40-60 см;
• Конструкция надежно фиксируется дополнительными бревнами так, чтобы вес опалубки с арматурой приходился на подстоечную конструкцию. Следует учитывать, что 3 метра бруса сечением 10х10 см может выдержать статическую нагрузку в 150 кг. Исходя из этого рассчитывается количество подпорок. Для усиления можно использовать поперечные перекладины;
• Если планируется заливка винтовой лестницы оборудуемой перилами, перед заливкой бетона в опалубку следует установить специальные закладные пластины.

Важно! Перед заливкой бетона внутреннюю поверхность опалубки смазывают любой доступной консистентной смазкой. Заливать бетон начинают с нижней ступеньки, трамбуя и разглаживая его мастерком. Далее делается небольшой перерыв до 15 минут и заливка продолжается

Далее делается небольшой перерыв до 15 минут и заливка продолжается.

После заливки последней ступени и площадки, конструкция накрывается полиэтиленовой пленкой и оставляется в таком состоянии на 21-28 суток.

Где в доме расположить лестницу из бетона

Важным моментом в постройке лестницы в коттедже, является пространство, где может быть установлена лестница из бетона. Оно должно быть таким, чтобы на лестнице было тихо, ей было удобно пользоваться, безопасно. При проектировании жилого дома не отводят специальных, отдельных площадок под монолитную систему. Поэтому конструкцию будем размещать на открытом пространстве, впишем ее в пространство гостинной или холла.

Нужно понимать, к лестнице, расположенной в гостиной, будут предъявлены самые высокие требования по внешней отделке. Она должна выглядеть импозантно, изысканно, дороже конструкции в холле, прихожей, или на отдельно построенной лестничной клетке. Бетонная лестница в подвал может строится с минимальными к ней требованиями.

Если сравнить с деревянными изделиями, бетонные аналоги смотрятся массивно, тяжеловесно. Упрощенная форма несколько проигрывает по внешнему виду деревянным.

Особенности лестницы из бетона, ее достоинства и недостатки

К лестничным конструкциям предъявляются повышенные требования надежности, безопасности и долговечности. Этим качествам соответствуют железобетонные изделия.

Их достоинства:

• возводятся в любом месте внутри и снаружи дома независимо от условий: влажности, температуры, климатических особенностей;
• высокая прочность, не уступающая металлическим изделиям;
• долговечность, способность выдерживать постоянные нагрузки.

Надежность и долговечность бетонных блоков.

Недостатки вызваны спецификой подобных конструкций:

• большой вес, требующий надежного основания;
• повышенная сложность изготовления, трудоемкие операции;
• продолжительные сроки ввода в эксплуатацию — бетону требуется около 4 недель, чтобы созреть и набрать прочность.

Это интересно: Технология бетонирования пола в гараже — разбираемся в общих чертах

Чем отделать бетонную лестницу в доме практично и недорого

Самое дешевое оформление бетонной лестницы – покраска. Такая лестница выглядит строго, ступени будут оставаться холодными и любой стук будет слышен. Как правило, этот вид облицовки используется очень редко.

Наиболее популярный вид обшивки – дерево. Оно не только имеет привлекательный внешний вид, но имеет способность сохранять тепло зимой и прохладу летом. Магазины предоставляют огромный выбор цветов и видов дерева на любой вкус и кошелек.

Мягкое ковровое покрытие также материал, доступный многим. Оно мягкое, держит тепло, обладает антискользящими и противошумовыми характеристиками. Ковролин из искусственных волокон служит довольно долго, не теряет цвет и не протирается.

Делаем арматурную решетку

Независимо от размеров участка, между плитами перекрытия он должен быть обязательно заармирован.

При расстоянии между плитами от 1,5 м в дополнение к арматурным прутьям лучше всего использовать армированную сетку. Если же расстояние небольшое, можно ограничиться двумя слоями решетки из прутьев.

Процесс формирования арматурной решетки:

Арматурная решетка укладывается на 5 см выше дна опалубки, арматура стягивается проволокой.

1. Прутья необходимо отпилить определенной длины, учитывая при этом шаг, который должен быть около 15-20 см. Далее подготовленные прутья связываются проволокой между собой. В итоге должно получиться два слоя решетки.
2. Арматурную решетку при установке первого слоя необходимо уложить на 5 см выше дна опалубки, для чего предназначены «стаканы». После этого, постелив сверху сетку, укладывают второй слой решетки.
3. Если участок между плитами перекрытия не такой большой, армирование может быть выполнено прутьями без сетки. Каркас в данном случае формируется в два слоя, причем каждый из них должен быть удален от края плиты на 5 см. Стоит заметить, что использовать сварочный аппарат в этом процессе необязательно, поскольку все соединения можно осуществить с помощью металлической проволоки.