Описание, параметры и особенности нитроцеллюлозных лаков

Нитролаки. Состав. Применение

Нитролаками называют лаки на основе нитратов целлюлозы, преимущественно коллоксилина. В качестве растворителей в нитролаках используются кетоны, сложные эфиры (ацетаты), спирты, а также их смеси с ароматическими углеводородами — толуолом, ксилолом. Последние используются для того, чтобы процесс производства нитролаков стал более дешевым и при необходимости введения в их состав других плёнкообразующих веществ, которые призваны улучшать адгезию, а также декоративные и некоторые другие свойства плёнок.

Нитролак, приготовленный на одной нитроцеллюлозе (без смолы), образует твердую, но очень тонкую пленку. Смола в нитролаке имеет назначение увеличить толщину лаковой пленки и усилить ее блеск и атмосферостойкость. В нитролаках чаше применяют эфир, канифоли и глифталевые смолы. Глифталевая смола в нитролаке участвует в пленкообразовании и одновременно служит пластификатором. Кроме того, она увеличивает свето- и атмосферостойкость нитролаковой пленки. Пластификаторами для нитролаков служат касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат; растворителями — ацетон, метиловый спирт, ацетаты и другие; разбавителями — бензол, толуол, этиловый и бутиловый спирты.

При нанесении на поверхность нитролаков при комнатной температуре в результате улетучивания растворителя, в течение 15-30 минут получаются покрытия. Сделанные при помощи нитролаков покрытия являются растворимыми (обратимыми), они бесцветны (окрашенные пленки образуются посредством нитролаков, в которых содержатся растворимые органические красители). Такие покрытия устойчивы к процессу горения, к бензину и маслам минерального происхождения. Они ограниченно водостойки, неустойчивы по отношению к щелочам, концентрированной серной кислоте, нагреванию, ультрафиолетовому свету.

Нитролаки высыхают достаточно быстро и позволяют получить очень прочную плёнку на разных поверхностях.

Совмещая коллоксилин с высыхающими алкидными смолами и некоторыми другими плёнкообразующими, есть возможность получения в течение 1,5-3 часов при комнатной температуре нерастворимых (необратимых) пленок. Такие пленки превосходят обратимые по своим защитным свойствам.

Как наносят нитролаки на поверхности?

На поверхности нитролаки наносятся главным образом при помощи пневматического или аэрозольного распыления. Используя распыление, наносят на необходимую поверхность два-три слоя лака, промежуточное шлифование (в столярном деле) выполняют так же, как при отделке спиртовыми лаками. Можно также использовать способ располировки. Кроме специальных растворителей и разбавителей, для разжижения слишком густого лака пригоден ацетон.

Этот процесс также осуществляется при помощи лаконаливной машины.

Можно ли наносить нитролак кистью? Можно, однако, нанесение лака кистью редко дает удовлетворительные результаты, так как один слой еще не обеспечивает полного покрытия, а нанесение второго слоя приводит к размягчению или даже полному растворению первого, сухого слоя лака. Кистью можно покрывать только неширокие поверхности — узких дощечек и брусков, кромки, рейки, а также профильные детали.

Мелкие изделия, например деревянные ручки, можно просто опустить на несколько секунд в банку с нитролаком, затем вынуть, дать излишкам лака стечь и положить или подвесить изделие на просушку.

Для чего используют нитролаки?

Чаще всего нитролаки применяют с целью получения прозрачных покрытий на деревянных и металлических поверхностях или же для получения нижних и покровных слоев при нанесении нитроэмалей. Нитролаками можно покрывать поверхности из кожи, стекла, пластмассы. Нитролаки также используются для полуфабрикатов в производстве нитроэмалей.

Следует помнить:

Осуществляя работу с нитролаками необходимо очень строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Пары нитролаков для организма человека вредны, это нужно учитывать при обращении с ними и хранении.

Нитролаки промышленность выпускает в герметически закупоренной таре. В таком виде их нужно и хранить.

В данное время идет постепенное замещение нитролаков полиакриловыми лаками, полиэфирными лаками и другими материалами с основой на синтетических пленкообразующих. Дополнительно по теме: domremstroy.ru

Марки и технические характеристики

Технические особенности и прочность нитролаков зависят от марки. При этом учитывается возможность применять их для конкретных работ, например, покрытия паркета.

НЦ-62

Это бесцветный НЦ лак по дереву, который подходит для оформления декоративных изделий, улучшает их эстетичность. В зависимости от добавленных пигментов, может быть красным, фиолетовым, зелёным или в любом другом цвете. Цветной лак больше используется вместо краски. Кроме деревянных поверхностей НЦ-62 используется для покрытия мозаичные витрины, стекло, бумагу, металл, иллюминационные лампы.

В качестве разбавителя может использоваться растворитель № 646. Наносить лак нужно в 1-2 слоя, после полного высыхания предыдущего.

НЦ-134

Лак относится к категории быстросохнущих. Подходит для деревянных, металлических оснований. Прочность высохших слоёв позволяет применять лак для наружных работ. Растворители могут использоваться № 645 или № 646.

Наносятся новые слои только после высыхания предыдущего.

НЦ-218

Марка для деревянных подоконников и мебели. Быстросохнущий лак (не более часа при условиях комнатной температуры). Качество результата возможно при нанесении на ровную и сухую поверхность. Готовое покрытие может прослужить около 10 лет. Антисептические добавки в составе защищают детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафов защищает вещи от зацепок. Результат покрытия получается матовым.

Использовать средство можно только для внутренних работ.

НЦ-224

Состав с добавлением смол и эфиров для защиты от растрескивания. Результат легче поддаётся шлифовке. Разбавлять лак перед использованием не нужно. Необходимо сохранять температурный режим при работе – около +18-+20оС. По остальным техническим свойствам средство аналогично НЦ-223.

НЦ-225

Часто используется для обработки межкомнатных дверей. Легко полируется и устойчив к высоким температурам.

Качество гарантировано уже после нанесения 1-2 слоёв. Это обусловлено добавлением в состав пластификаторов, плёнкообразующих веществ.

НЦ-241

Особенность средства объясняется карбамидными смолами в составе. Они делают состав устойчивым к влаге, низким температурам. Готовое покрытие сохнет не менее 1,5 часа. Сам результат получается матирующим прозрачным.

НЦ-243

Добавление пигментов делает готовое покрытие со слегка розовым или желтоватым оттенком. Средство относится к категории быстросохнущих матирующих составов. Актуален для скрытия дефектов.

Готовое высохшее основание остаётся ровным, без морщин и посторонних включений.

НЦ-551

Нитроцеллюлозный состав марки 551 используется для обработки текстильных изделий (тканей спецназначения).

Саму поверхность необходимо сначала очистить от старого лакокрасочного материала, пыли, отшлифовать неровности. Лак обязательно наносится в четыре слоя. Первый слой сохнет около 1-2 часов. Для ускорения процесса можно воспользоваться строительным феном. Каждый слой нужно оставлять на 6-8 часов для полного высыхания. Перед нанесением лака рекомендуется обработать поверхности морилкой на водной основе.

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Нитроцеллюлозные лаки

Данный вид лака изготавливают из нитроцеллюлозы, которую предварительно разводят в специальной смеси, состоящей из органики. Далее для получения разнообразия нитролаков добавляют алкидные или аминоформальдегидные смолы. Впоследствии используя нитролаки, Вы сможете получить прозрачные бесцветные пленки, которые будут служить защитой для деревянной поверхности. Благодаря прочности покрытия, нанесение лака иногда допускается без грунтования поверхности. При этом следует учитывать следующее: если Вы применяете нитролак в жаркую или же влажную погоду, мы рекомендуем также добавлять 5% растворитель с целью предотвратить преждевременное высыхание материала.

Среди преимуществ нитролаков можно выделить следующие параметры:

• простота в применении,
• высокая скорость высыхания,
• длительная жизнеспособность,
• отличная шлифуемость,
• небольшая цена.

Но, как и любой материал, нитроцеллюлозные лаки также имеют свои недостатки:

• они обладают чувствительностью к влаге,
• у них наблюдается низкая физико-химическая стойкость,
• повышенная пожароопасность.

Основное применение нитроцеллюлозных лаков заключается в обработке деревянной и фанерной мебели во время ее производства.

Данный процесс состоит из нескольких этапов, и часто нитролаки в нем исполняют не только роль основной, но и в качестве дополнительной защиты. Особенно часто это происходит при лакировке паркета.

Последовательность нанесения нитролака на деревянную поверхность

Для начала необходимо обработать поверхность с помощью морилки для дерева, которая имеет в качестве основы спирт, воду или же органический растворитель. Это нужно для сохранения природного рисунка древесины, а также для подчеркивания ее текстуры.

Далее следует первое нанесение нитролака. Интервал сушки между нанесениями материала может составлять от 45 минут до 2 часов. Увеличить скорость высыхания можно с помощью промышленного фена.

Второй слой нитролака сохнет около 6-8 часов. Далее необходимо отшлифовать покрытие.

Необходимо учитывать то, что каждый последующий слой этого лака следует наносить перпендикулярно нанесенному ранее слою.

Таблица. Требования и нормы к лакам согласно ГОСТ 4976-83.

Наименование показателя	Норма для лака марки	Метод испытания
НЦ-218	НЦ-222	НЦ-223	НЦ-243
1. Внешний вид лака	Прозрачный, однородный раствор	Непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета	По п. 4.8
2. Внешний вид пленки	Глянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений	Ровное, равномерно матовое однородное покрытие без пузырей, механических включений	По п. 4.4
3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100 см 3 , не темнее	20	40	40	По ГОСТ 19266
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	30 — 34	22 — 26	33 — 36	26 — 32	По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта
5. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)	50 — 85	30-45	Не более 125	35 — 80	По ГОСТ 8420
6. Температура кипения лака, °С, не ниже	—	—	75	—	По п. >4.6
7. Время высыхания лака при (20 ± 2) °С до степени 3, ч, не более	0,75	1	1	1	По ГОСТ 19007 и п. 4.7 настоящего стандарта
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	15	35	5	10	По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта
9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:	По ГОСТ 5233
типа М-3	0,5	0,6	0,55	0,4 (0,30)
типа ТМЛ (маятник А)	0,2	0,3	0,25	0,2 (0,15)
10. Способность пленки лака шлифоваться и полироваться	>Пленка должна выдерживать испытание	>Не определяют	>Пленка должна выдерживать испытание	>Не определяют	По п. 4.9
11. Блеск пленки, %	По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта
не менее	60	50	50	—
не более	—	—	—	20
12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее	2	2	2	1	По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1 настоящего стандарта
13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее	12	6	6	6	По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта
14. Теплостойкость пленки при (60 ± 2) °С, мин, не менее	30	30	30	30	По п. 4.13

Смолы для лаков

В доле продукции, выпускаемой лакокрасочной промышленностью, лаки занимают не малое место. Они активно используются как на промышленных производствах, так и в домашних хозяйствах. Лаки служат отличным защитным средством для потерявших свой внешний вид поверхностей и предметов мебели. Как всем известно, лаки бывают цветные и бесцветные, но все образуют прочную прозрачную плёнку, которая может продлить срок эксплуатации обработанной поверхности в несколько раз.

Краски для витража

Творческим личностям всегда свойственны поиски для себя чего-либо нового, неизведанного, еще неизученного ими. Им присуще находиться в постоянных поисках себя и нового увлекательного хобби. Так что роспись витражами по стеклу – как раз то, что нужно любителям изобразительного искусства.

Порошковая окраска изделий

В середине двадцатого века была создан метод производства краски в порошковой форме. Сейчас краски в форме порошка особо популярны в европейских странах и Соединенных Штатах Америки. Применяются эти краски, чтобы осуществить покраску изделий в автомобильном производстве, в строительстве, в покраске различных материалов (различных металлов, древесины, пластмассы, керамики, стекла). Краска в форме порошка защищает изделия и придает им красивый внешний вид. А еще эти краски решают проблему экологии в лакокрасочной промышленности, потому что в них почти нет растворителя органического происхождения и различных летучих веществ.

Предназначен для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений.

Состав: коллоксилин, смесь растворителей.

Расход на однослойное покрытие: 85-105 г/м².

Степень блеска: глянцевый.

Производитель: Россия.

Вес брутто: 2 кг.

Недостатки

Чаще всего лак на основе нитроцеллюлозы применяется в мебельном производстве, где есть большие цеха с хорошей вентиляцией. За рубежом многие подвиды не используется в быту и на производстве, из-за резкого запаха фенолов и полиэфиров.

Лак НЦ, как любая другая продукция, имеет не только положительные характеристики, но и ряд недостатков, о которых важно знать:

• Пожароопасные смеси имеют едкий запах;
• Долго сохнут (некоторые подвиды остаются липкими несколько суток после нанесения);
• Смолистые полимеры в жидком виде чувствительны к влаге;
• Летучие вещества делают их нестабильными в плане времени полимеризации при разной температуре;
• Запах НЦ лака в помещении;
• Невысокий срок службы (до 3 лет).

Процесс обработки древесины имеет несколько этапов, а при нарушении технологии покрытие может образовать наплывы и морщиться. Нитролак НЦ 62 бесцветный используется как дополнительная защита изделий из дерева и металла. Резкий запах смущает потенциальных покупателей этого вида лака, например, когда подыскивают состав для самодельной мебели.

Лаки НЦ долго сохнут (некоторые подвиды остаются липкими несколько суток после нанесения).

Состав лака

В основе, как мы уже говорили, находится полимерный материал – деревянная или хлопковая целлюлоза отличного качества. Это вещество разводят специализированной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак;
• аминоформальдегидные смолы;
• циклогексанон-формальдегидные смолы;
• винсол;
• канифоль.

Кол-во таких добавок может составлять неодинаковые пропорции с коллоксилином (до 1:1). Чтобы придать раствору необходимой консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, разные спирты. В материале могут находится нитропарафины, всегда есть низкомолекулярные органические вещества (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и иные). Как видно, состав лака НЦ слишком тяжелый и многокомпонентный.

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Технические характеристики лаков

В зависимости от конкретной марки технические характеристики средств могут меняться. Лакировка проводится после изучения рекомендаций и оценки параметров конкретного средства.

Среди наиболее широко применяемых марок значатся три основные, рассмотрим их подробнее.

НЦ-62

Материал НЦ-62 применяется для декоративной отделки изделий, так как средство придает им привлекательный внешний вид. Может служить в качестве краски, так как выпускается в красном, фиолетовом, зеленом и других цветах. Кроме дерева, этим средством можно покрывать витрины из мозаики, иллюминационные лампы, изделия из стекла, металла, бумаги.

Характеристики:

• вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 26–40 с;
• объем сухого остатка – 7–12%;
• качество покрытия – бесцветное, цветное, прозрачное, глянцевое;
• расход – 70–100 г/кв. м.

Для разбавления применяется растворитель № 646. Наносится лак в 1–2 слоя, причем надо добиться полного высыхания каждого слоя «на отлип».

НЦ-218

Этот лак применяется в основном для покрытия мебели, деревянных подоконников. Сохнет он очень быстро – не более часа при комнатной температуре

Важно, чтобы перед нанесением поверхность была ровной и сухой. При соблюдении всех рекомендаций покрытие прослужит около 10 лет

Характеристики НЦ-218:

• вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 50–85 с;
• доля сухого остатка – 30–34%;
• эластичность пленки на изгиб – 15 мм;
• ТМЛ – 0,2 у. е.;
• цвет – бесцветный.

НЦ-243

Основные параметры:

• светостойкость – 1 час;
• прочность покрытия по прибору М-3 – 0,4 у. е.;
• доля сухого остатка – 26–32%;
• ТМЛ – 0,2 у. е.;
• покрытие – ровное, без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров.

Лучшие яхтные лаки для каменных и бетонных поверхностей

Яхтные лаки для бетона, кирпича и камня предназначены для нанесения на минеральные поверхности, подверженные частым механическим нагрузкам.

Квил «Бор»

4.9

★★★★★ оценка редакции

95% покупателей рекомендуют этот товар

Универсальный яхтный лак Квил «Бор» подходит для защиты бетонных, каменных, металлических или деревянных поверхностей.

Также его можно наносить поверх масляных или алкидных покрытий. Формула устойчива к атмосферным воздействиям, в том числе к морской воде. УФ-фильтр в составе увеличивает устойчивость покрытия к солнечным лучам.

Лак высыхает на отлип всего за 3-4 часа. В линейке представлены варианты трех степеней блеска: матовый, полуматовый и глянцевый. Производитель рекомендует наносить состав в 2-3 слоя – одного недостаточно для гарантированной защиты.

Плюсы:

• хорошо ложится;
• 3 степени блеска;
• устойчив к тяжелым погодным условиям;
• защищает от ультрафиолетового излучения;
• можно наносить на разные поверхности;
• быстро сохнет.

Минусы:

• сильный неприятный запах;
• цена выше средней (400 рублей за 1 литр).

Расход состава зависит от типа и степени подготовленности поверхности и выбранного инструмента нанесения.

Colorex Universallack

4.9

★★★★★ оценка редакции

90% покупателей рекомендуют этот товар

Colorex Universallack – универсальный яхтный лак шведского производства для нанесения на любые поверхности, в том числе на бетон или камень.

Полуматовая фактура скрывает неровности поверхности, также на ней не видны отпечатки пальцев или ботинок. Покрытие со временем не желтеет и не трескается.

Выпускается смесь в удобных пластиковых или металлических ведрах с ручкой объемом 0.9, 2.7 или 9 л.

Расход материала зависит от гладкости и степени подготовки поверхности. Производитель заявляет, что одного литра хватит на 6-10 квадратных метров. Для высыхания каждого слоя нужно 6-10 часов.

Плюсы:

• скрывает недостатки поверхности;
• удобная упаковка и фасовка;
• не желтеет;
• эластичен;
• быстро сохнет.

Минусы:

• большой расход;
• дорогой (1000 рублей за 0,9 л).

Бетон до лакировки должен выдерживаться не меньше 4 недель и быть уже достаточно отвердевшим. Максимальная рекомендуемая влажность поверхности на момент покрытия составляет 4% весовых и 97% относительной влажности.

Ярославские краски «Faktura»

4.9

★★★★★ оценка редакции

90% покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Яхтный лак Faktura предназначен для покрытия дерева и камня

Состав не имеет цвета и не меняет тон поверхности, поэтому специалисты рекомендуют его тем, кому важно сохранить цвет покрытия

Каждый слой полностью высыхает за 24 часа. В линейке есть глянцевый и матовый варианты. Состав надежно защищает поверхности от воды, механических повреждений, ультрафиолетовых лучей.

Нанести лак сможет даже новичок. Он не оставляет потеков, а благодаря жидкой консистенции ложится тонким ровным слоем.

Пользователи отмечают, что покрытие со временем не желтеет, не трескается. Faktura можно смело использовать для защиты художественных работ.

Плюсы:

• бесцветный;
• водонепроницаемый;
• защищает от солнца;
• быстро сохнет;
• легко наносить;
• доступная цена (215 рублей за 0,7 л).

Минусы:

• едкий запах;
• неудобная крышка.

В составе нет тяжелых металлов, поэтому он разрешен для использования во внешних и внутренних работах. Однако помещение должно быть хорошо вентилируемым – тогда сильный запах лака выветрится в течение нескольких дней.

Profiwood

4.8

★★★★★ оценка редакции

88% покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Profiwood – яхтный лак, который наносится на камень, металл или дерево. Создаваемая составом пленка выдерживает воздействие морской воды и частую чистку моющими средствами. Она продлевает срок службы поверхности, подчеркивает ее естественную фактуру.

Однокомпонентная формула Profiwood быстро сохнет, не имеет резкого запаха, за счет чего может использоваться в помещениях.

В линейке представлены матовый, полуматовый и глянцевый варианты. Выпускается смесь в ведрах объемом от 0,8 до 5 л.

Плюсы:

• продается в большинстве магазинов;
• удобная фасовка;
• подходит для разных поверхностей;
• сохнет за 4 часа;
• не имеет резкого запаха.

Минусы:

неэкономичен.

Производитель заявляет, что одного литра хватает на 12-14 квадратных метров. Однако покупатели пишут в отзывах, что реальный расход Profiwood гораздо больше.

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.