Как изготовить и уложить тротуарную плитку своими руками

Промышленное производство брусчатки на заводах

На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.

Каменная, она же гранитная

Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими. В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид. Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.

Клинкерная брусчатка

Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.

На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы. Следующим шагом заполненные формы перемещают в специальные камеры, в которых подготовленная масса равномерно нагревается со всех сторон. В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.

Бетонная брусчатка

Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.

Производство резиновой плитки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Оборудование для резиновой плитки (мини-завод)

Изготовление резиновой плитки мало отличается от описанного выше процесса: приготовление смеси, закладка в формы, прессовка, термообработка. Начальные затраты немного выше.

Необходимое оборудование:

• миксер;
• гидравлический пресс;
• комплект форм;
• термошкаф;
• кондуктор для отверстий;
• столы, стенды и платформа для миксера.

Скачать — прайс с ценами на оборудование. От минимального комплекта до мини-завода (от 1 590 000 до 2 370 000 рублей).
Данное производство можно совместить с переработкой и утилизацией шин, с помощью которых получают резиновую крошку.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Франчайзинг

Оборудование и расходы на пусковые работы составляют около 2-х миллионов рублей. Себестоимость 1 м2 тоже выше — примерно 890-900 рублей. Это значит, что затраты окупятся примерно за полгода.

Оба вида плитки вполне конкурентоспособны. Резиновую только недавно начали использовать для мощения детских и спортивных площадок, дорожек, беседок, террас, гаражей. Бизнес на производстве тротуарной или резиновой плитки достаточно рентабельный и выгодный. Ведь недаром мелкие производители этих материалов благополучно пережили кризис.

5 этап – Технология укладки тротуарной плитки

Пошаговая инструкция

1. Установка бордюра для тротуарной плитки или поребрика

Назначение бордюрного камня – обозначать дорожку и защищать плитку от расползания. Но есть примеры выкладки тротуарной плитки без бордюра.

Укладка тротуарной плитки без бордюраПодрезка плитки для укладки без бордюра

Установка бордюра производится на выровненное основание. Для большей надежности его укладывают на бетонное основание (бетонный замок).

Установка бордюра для тротуарной плиткиУстановка бордюра для тротуарной плитки — схема

Можно установить пластиковый бордюр для плитки

Пластиковый бордюр для тротуарной плиткиУстановка пластикового бордюра для тротуарной плитки

Бордюр может быть установлен вровень с плиткой или выступать на несколько см. Рекомендуется укладывать плитку чуть выше поребрика (бордюра) на 5 мм, это зазор на усадку.

Монтаж бордюра для тротуарной плитки (поребрика) — схемаБордюр и поребрик для тротуарной плитки — схема

2. Подготовка основания под тротуарную плитку

Выделяют три вида основания:

укладка тротуарной плитки на песокУкладка тротуарной плитки на песок.

В этом случае расстояние между бордюрами (или натянутой нитью при их отсутствии) заполняется песком. Высота песчаного слоя составляет 50-60 мм. Перед работой песок поливают водой с использованием распылителя и оставляют немного просохнуть. Далее его выравнивают и трамбуют. Выкладка производится на влажный, но не мокрый песок.

Укладка на цементно-песчаную смесьУкладка на цементно-песчаную смесь.

На подготовленное на пятом этапе основание, укладывается второй слой песка (30-40 мм), на который укладывается арматурная сетка. Сверху сетка засыпается смесью песка и цемента в соотношении 1:4.

Укладка на бетонное основаниеУкладка тротуарной плитки на бетонное основание.

Состав «пирога» показан на схеме.

Рекомендуем. Подробное описание, – два варианта: устройство новой бетонной основы и на старое (существующее) бетонное основание.

Примечание. Выкладка плитки на бетон не лучший вариант. Это связано с тем, что бетонное основание не пропускает влагу. Вода задерживается между бетоном и плиткой и при минусовых температурах приводит к деформированию дорожки.

3. Выкладка плитки

Простые правила для качественной и эффективной работы.

Как правильно укладывать тротуарную плитку:

плитка выкладывается от нижней точки в сторону повышения;

кладка ведется методом от себя. Т.е., выполняя работы, мастер движется по уже уложенной дорожке, чтобы не повредить утрамбованное и выровненное основание;

установка плитки круговым способом начинается от центра рисунка.

Установка плитки круговым способомУкладка плитки кругом

начало монтажа приходится на оптически видимую границу, т.е. на то место, куда первым делом падает взгляд: входная дверь, крыльцо, веранда, беседка и т.п.

плитка раскладывается не ровными рядами, а по диагонали. Так проще выравнивать горизонталь.

Приступая к укладке, первым делом натягивают шнур по ширине дорожки, и по нему ровняют первый ряд плитки. Горизонталь следует проверять уровнем каждые 2-3 ряда.

«Посадка» тротуарной плиткиПлитка укладывается в предназначенное для нее место и устанавливается точно путем легкого постукивания по ней резиновым молотком. Если плитка проваливается под нее подсыпается песок или смесь.

Зазор между тротуарной плиткой обычно составляет 2-3 мм (достаточно для ухода воды). Точные зазоры выдерживаются с помощью крестиков (но, это теория, на практике не встречается).

Ограничители (дистанционные замки) тротуарной плиткиНекоторые производители предусмотрели наличие ограничителей (дистанционных замков) на плитке, позволяющих выполнять укладку без применения дополнительных приспособлений на одинаковое расстояние друг от друга.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Светящаяся тротуарная плитка

Появилась новая технология – тротуарная плитка, светящаяся в темноте. Установка такой плитки, позволит обозначить границы и обезопасить движение по дорожке в темное время суток. Светящаяся краска наносится поверх плитки и является абсолютно безопасной для пользователей и почвы.

Светящаяся тротуарная плиткаСветящаяся в темноте тротуарная плиткаТротуарная плитка, покрытая светящейся краской

Еще один вариант декоративной подсветки дорожки – светодиодная тротуарная плитка. В этом случае, в процессе укладки монтируются блоки-кирпичики – светодиодные светильники, работающие от электричества или солнечных батарей.

Светодиодная тротуарная плиткаСветодиодные светильники в тротуарной плиткеСветодиодные фонарики для тротуарной плитки

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

• • Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
  • На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

• • От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
  • Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
  • Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
  • Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
  • Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
  • Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.

Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

• отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
• невысокую себестоимость изделий;
• возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

1. Щебень и песок очищают и просеивают.
2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Производство тротуарной плитки на вибростоле

Тротуарная плитка – тонкое железобетонное изделие. Чтобы избавить исходный состав от воздушных пор, трамбовки недостаточно. В домашних условиях нужного результата добиваются посредством вибростолов. Заполненные формы размещают на столешнице, его составной части. От ее размеров зависит, как быстро будет выполнена работа. Средняя продолжительность одного сеанса – 5 минут.

Мощность вибростола не может быть меньше 250 Вт. Конструкцию включают после того, как емкости будут полностью залиты. Раствор, изготовленный из бетона, в ходе процедуры густеет. Это сказывается на объеме материала, он постепенно уменьшается.

Вибростол своими руками

Вибростол – довольно сложная конструкция. Без знаний и навыков слесаря, в ней не разобраться. Есть множество вариантов сбора, технологий. Могут разниться материалы изготовления, параметры. Есть общие детали: станина, столешница, вибратор (источник энергии), пружины и шарниры. Электродвигатель часто заменяют мотором от ненужной стиральной машины. Его хватит на несколько лет. При подборе пружин нужно учитывать потенциальную нагрузку.

Порядок действий при сборке самодельного вибростола:

1. Изготовление станины из 4 стоек и профильной трубы. Их соединяют с помощью электросварки.
2. Присоединение труб, имеющих круглое сечение, по углам конструкции (около стоек).
3. Укрепление столешницы укосинами и поперечинами.
4. Приваривание стальной подошвы (длина и ширина 55 мм, толщина 0,5 мм).

Столешница представляет собой комплекс из вибродвигателя и плиты. Во время работы необходимо тщательно контролировать состояние бетонной смеси.

Видео описание

Посмотреть, как делают тротуарную плитку и собирают вибростол опытные мастера, можно на видео.

Реклама и продвижение тротуарной плитки

Для того, чтобы бизнес был перспективным, нужно организовать стабильный сбыт готовой продукции. Традиционно эффективной является реклама в газетах, на телевидении и особенно в сети интернет, публикация объявлений на различных информационных площадках, досках объявлений. Все объявления должны сопровождаться качественными яркими фотографиями готовой продукции, описаниями характеристик изделия, дополнительной информацией. Наличие системы скидок, акций, возможность доставки и самовывоза, а также возможность заказать продукцию через интернет также привлекут клиентов. Можно создать собственный сайт, на котором будет размещена информация о продукции, условиях покупки и способах оплаты, сроках изготовления, контактах, а также галерея с фотографиями готовой продукции.

Распространение листовок не очень эффективно, потому что большая часть информационного материала пройдет мимо целевой аудитории.

Совет. Постарайтесь наладить сотрудничество с организациями, которые специализируются на укладке тротуарной плитки. Если вы сделаете им скидку, организуете доставку или предоставите какие-либо еще дополнительные бонусы, они с удовольствием будут заказывать продукцию у вас.
Также можно договориться со строительными магазинами и торговыми центрами, чтобы они рекомендовали покупателям именно ваш товар. Можно распространять буклеты с фотографиями уже уложенной плитки и рекомендациями по уходу за ней, это дополнительно привлечет покупателей.

Важно учесть: случается, что тротуарная плитка имеет не идеальные размеры. Разница в толщине плитки в 5 мм существенно осложняет процесс ее укладки

Поэтому, даже при создании очень выгодных условий продажи, такой дефект приведет к тому, что плитку никто не станет покупать. То же самое касается таких качеств плитки, как прочность, устойчивость к истиранию и неблагоприятным погодным условиям. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо тщательно следить за качеством изготавливаемой продукции. Для этого нужно строго выдерживать размеры изделия, закупать только качественное сырье, соблюдать все технологические этапы производства плитки.

И еще один нюанс. Решив приобрести тротуарную плитку, покупатель хочет иметь возможность выбрать цвет и форму изделия и не готов долго ждать, пока ее изготовят. Поэтому чем богаче у вас ассортимент и чем больше объемы производства, тем больше у вас будет покупателей.

Перспективы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

После налаживания производства перед вами откроются широкие перспективы:

• Производство новых альтернативных дорожных покрытий. Это может быть 3D плитка, резиновая плитка, пластиковая плитка, клинкерная брусчатка, светящаяся плитка.
• Можно наладить производство сопутствующих товаров, таких как дорожные бордюры, водостоки, искусственный камень и т. д.
• Помимо производства, можно самостоятельно укладывать плитку. Это создаст для вас дополнительные преимущества перед конкурентами, ведь многие покупатели хотят получить услугу «под ключ», не занимаясь отдельно закупкой продукции, ее доставкой и поиском бригады мастеров. Особенно это касается «частного сектора» — владельцев собственных домов, дач, бань, гаражей и т. д.

Можно нанять несколько специалистов-укладчиков и получать дополнительную прибыль с каждого выполненного заказа.

Итак, как мы увидели выше, бизнес по производству тротуарной плитки выглядит привлекательно за счет того, что для его организации не нужно больших материальных вложений. Невысокая себестоимость тротуарной плитки объясняется доступными ценами на сырье и оборудование, а также простотой процесса изготовления плитки. Для производства этого материала не нужно нанимать высококвалифицированный, а следовательно, высокооплачиваемый персонал.
Закупка сырья для бизнеса по производству тротуарной плитки также не представляет больших сложностей. Нужно только строго следить за качеством, закупать сырье у надежного поставщика.

Основные недостатки бизнеса по изготовлению тротуарной плитки — это его сезонность, ведь устойчивы спрос на товар возможен только в теплое время года. К минусам можно отнести также необходимость организовать успешный поиск клиентов на начальном этапе.

Вывод. Производство тротуарной плитки является малозатратным и высокорентабельным бизнесом, организовать который можно как в городе, так и в сельской местности, особенно если рядом развернулось коттеджное строительство.

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Особенности укладки

Когда отделочные элементы готовы, их начинают укладывать. От того, насколько правильно они будут уложены, будет зависеть срок службы системы в целом. Следует обязательно тщательно подготовить основание, свойства которого зависят от условий эксплуатации. Для дорожек подойдет песчаная подушка. Однако лучше всего обустроить стяжку, используя раствор для укладки тротуарной плитки. В этом случае можно будет не только сформировать прочное и надежное основание, способное воспринимать значительную нагрузку, но и не допустить смещения отдельных элементов относительно друг друга.

Готовя основание для тротуарной плитки своими руками, следует выкопать траншею глубиной 20 см. Далее на дне формируется многослойный «пирог» из песка и ряда других веществ, каждый слой плотно утрамбовывается. После этого поверхность выравнивается и покрывается слоем приготовленной смеси. Раствор должен обладать оптимальной текучестью для равномерного распределения по поверхности.

Таким образом, зная рецепт бетона для тротуарной плитки, можно смело браться за работу. Зная все компоненты и их процентное содержание, не составит труда замесить нужный объем для приготовления требуемого количества изделий. После этого останется только залить раствор в подготовленную форму. После полного застывания смеси опалубку нужно снять и приступить к укладке покрытия. Для брусчатки своими руками характерны эксклюзивность и неповторимость. Соблюдение ряда советов позволяет добиться высокого качества каждого элемента.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
3. Вода
4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

o   Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o   Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o   Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o   Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o   После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.