Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

• древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
• связующее вещество на базе портландцемента М400;
• вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

• жилых домах;
• хозяйственных объектах;
• промышленных сооружениях.

Арболит классифицируется на следующие виды:

• материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
• конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Правила строительства дома из арболита

Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:

арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;

обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;

обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;

арболит не дает усадку;

повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);

арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;

блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;

для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;

арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;

плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;

может применяться для строительства бани;

арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;

обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.

Что представляет собой блок?

Итак, представленное изделие — это легкий вид бетона. то есть для его изготовления используется вяжущее средство (цемент) и органический наполнитель. Для того чтобы изделие имело хорошие технические характеристики, в его состав добавляются химические компоненты. В качестве наполнителя чаще всего используется древесина. При этом ее масса в составе элемента составляет не менее 80%.

Следует отметить, что дома из арболитовых блоков строились еще в прошлом веке. То есть технология производства данного материала не такая уж и новая. Самой главной особенностью изделия является то, что делать его можно в домашних условиях. То есть вы можете соорудить ваше жилье собственноручно во всех смыслах. Естественно, это сделает строительство более дешевым.

Недостатки изделия

Перед тем как сделать арболитовые блоки, нужно также рассмотреть их минусы:

— Высокая степень поглощения влаги. В большинстве случаев во время строительства придется конструировать достаточно высокий фундамент.

— Потребность во внешней отделке.

— Для скрепления блоков применяется только цементный раствор. Арболитовые блоки, недостатки которых не всегда способствуют их популярности, имеют некоторые неровности, поэтому другие клейкие вещества для осуществления кладки не подходят.

— Достаточно высокая стоимость.

— Если вы собираетесь купить такое изделие в магазине, вам придется быть внимательным, чтобы не увезти домой подделку.

Однако арболитовые блоки, недостатки которых мы только что рассмотрели, при соблюдении технологии производства могут стать идеальным материалом для вашего малоэтажного строительства.

Отделка дома из арболита

При маленьком проценте усадки дома (0,4%) можно сразу же приступать к отделке дома. В продаже имеются арболитовые блоки с декоративной отделкой. Используя их при строительстве, можно избавиться от отделочных работ. Для внешней отделки стен из арболита применяются следующие отделочные материалы: Следует подобрать материал с одинаковой с арболитом паропроницаемостью. Хорошо защищает строение штукатурное покрытие.

Для этого наносят черновой слой, поверх которого закрепляют штукатурную сетку. Поверх нее слоем 5 мм выкладывается защитный слой штукатурки, устойчивый к морозу и влаге. Фасад можно окрасить фактурной краской. Внутри здания можно выполнить отделку любым материалом, главное, чтобы влажность не превышала 75%. Дом из арболита имеет ряд положительных характеристик: строительство осуществляется с минимальной суммой затрат, дом имеет хорошие теплозащитные свойства, огнеустойчивость благодаря свойству арболита долго выдерживать воздействие высоких температур без возгорания, хорошие звукопоглощающие свойства, устойчивость к различным видам грибкам и плесени.

Дом из арболитовых блоков имеет низкую стоимость. Один кубометр строительного материала обходится 3,9 тыс.рублей. Арболитовый дом, построенный с соблюдением технологии, будет долго радовать своих владельцев уютом, теплом.

Кладка первого ряда

Раскладка блоков и замер сторон дома

Перед кладкой первого ряда выполняют разметку мест примыкания перестенков к наружным стенам и дверных проемов. Для этого на поверхности цоколя делают соответствующую разметку из разложенных блоков. Выкладывая первый ряд без использования раствора. Это позволяет правильно определить длину стены и положение каждого элемента. Причём для перестенков материал кладется торцевыми частями.

Еще одним важным условием для работы будет температура воздуха. Показатель термометра не должен опускаться ниже отметки в +6° C.

Первыми закладываются углы дома. В случае если у нас дом 8*8 м берутся четыре угловых блока из арболита, которые впоследствии станут маяками для первого ряда. Первым устанавливают блок на раствор, начиная с наивысшего угла фундамента и от него выставляют остальные три. Совпадение горизонтального уровня контролируют водяным или лазерным уровнем. Для работы выбирают наиболее ровные блоки. После перепроверяем все углы, длину ширину наших стен, а также диагонали – они должны быть одинаковыми. Допускаются незначительные отклонения, но чем точнее будут выставлены наши крайние блоки и будет зависеть геометрическая точность всех стен.

По готовым углам дома натягивается строительный шнур. Это поможет избежать кривизны возводимой стены. Если нужно «подровнять» положение блока, то используют молоток с резиновой насадкой — киянку.

Выкладывая межугловые расстояния, приходится использовать доборные блоки. Арболит подрезают до нужных размеров ножовкой или болгаркой с диском для каменной резки. С трёх сторон его обмазывают раствором и укладывают в промежуток.

Готовый первый ряд обязательно проверяют уровнем!

Кладка угловых блоков

Угловые кирпичи размещаются с учетом толщины швов, потому что не цельные подрезанные кирпичи выглядят ужасно. Верх фундамента нужно выровнять и покрыть гидроизоляцией, иначе стены будет сыреть. В нашем случае Саня хорошо уравнял верх фундамента, отклонение по высоте всего 5 миллиметров. Хотя неровности, конечно, были и ему пришлось кладочным раствором выравнивать их.

Фундамент с гидроизоляцией

Лучи лазера не видно днем, но у моего есть импульсный режим, позволяющий уловить луч приемником. С его помощью ищем самый верхний угол, с которого и будем начинать кладку. Высоту остальных блоков будем выравнивать кладочным раствором, и если на фундаменте есть бугор, который выше чем все углы, то угловые блоки придется поднять еще выше, с помощью кладочного раствора.

Верхний угол найден, теперь замеряем сторону и добиваемся равных диагоналей. То есть нужно найти прямоугольник. Отложить прямой угол вы сможете с помощью теоремы Пифагора, ну или используя египетский треугольник со сторонами 3 4 5. А можно ничего не считать и найти прямой угол циркулем.

• Теорема Пифагора
• Египетский треугольник
• Циркуль

Или, как мы с Сашей, побегать с рулеткой, добиваясь равных противоположных сторон и диагоналей.

Замер диагонали рулеткой

Преимущества и недостатки арболита

Сегодня технология, разработанная в 60-х и незаслуженно забытая в 90-х, делает строительство дешевым, быстрым и доступным по трудозатратам, но самое главное то, что арболит является одновременно строительным материалом и утеплителем

Сравнивая, что лучше — арболит или газобетон, важно понимать плюсы и минусы применения первого. В числе достоинств выделяют такие моменты:

• В состав входит 40% древесной щепы, которая обеспечивает низкую теплопроводность арболита (Кт=0,21-0,37), аналогичную таким материалам, как керамзит или пенобетон. 30 см кладки соответствуют 1 метрам кирпичной стены, а стены толщиной 50 см обеспечивают хорошую теплостойкость в суровом северном климате.
• Высокое шумопоглощение, Кшп=0,7-0,6, определяет хорошую шумоизоляцию.
• Низкая стоимость материала (в 2-3 раза меньше, чем аналоги по теплостойкости) конкурирует с первым местом по преимуществам. Самый дорогой компонент, который входит в состав — это портландцемент. Все остальное можно отнести к доступным веществам: известь, вода, минеральные добавки.
• Споры о том, что лучше — арболит или пеноблок, обычно решаются в пользу первого за счет того, что арболит не теряет своих качеств после многократных размораживаний.
• Гигроскопичность двухкомпонентной структуры обеспечивает паропроницаемость, которая выводит лишнюю влагу наружу. Благодаря этому исключено появление грибков, плесени, неприятного запаха и т. д. Отделочные материалы по уровню гигроскопичности должны соответствовать этим же параметрам.
• Негорючесть арболита эффективно используется при постройке бань, гаражей. Материал начинает тлеть при температуре 150-200 °С. Возгорание начинается после выдержки 1-1,5 часа при t 300 °С.
• Возможность изготовления блоков и цельного (частичного) монолита.
• Экологически чистый материал, без активных примесей.
• Высокая прочность 600-650 кг/м³, хорошая обрабатываемость и отделка поверхности.
• Легкость блоков снижает нагрузку на фундамент.

Недостатки арболита представляют собой технические нюансы при возведении и хранении:

• Сложность получения точных размеров при изготовлении блоков вручную.
• Необходимость использования щепы в строгих пропорциях.
• Для производства применяется щепа лишь 4 видов дерева.
• Использование только в малоэтажном строительстве.
• Увеличение прочности достигается количеством бетона, который снижает теплостойкость.
• Сушка блоков занимает 3 месяца. При хранении они должны быть защищены от атмосферных осадков.
• Необходимость обработки щепы известью в течение 3 месяцев для расщепления сахара в древесине.

https://youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Как сделать арболит своими руками

После оценки основных рабочих моментов можно начинать процесс производства арболита

При этом важно учитывать, для каких целей будет использоваться материал — частных, или коммерческих. В первом случае не обязательно покупать дорогостоящие агрегаты и оборудование

Оборудование

Ключевым агрегатом для домашнего изготовления арболитовых блоков является щепорез. Его можно соорудить своими руками, заказав главную деталь у токарей. В таком случае расходы снизятся в 4 раза. Режущие элементы следует устанавливать под минимальным углом, а горловину для подачи щепы закреплять вертикальным образом.

Самодельный щепорез состоит из таких узлов:

1. Автомобильная рессора.
2. Металлические шпильки.
3. 2 подшипника на ось.
4. Ось.

Для изготовления последней детали лучше задействовать шестигранник, предварительно организовав посадочные места для подшипников. В интернете существует масса обучающих видео и инструкций по реализации подобного проекта.

Создание молотковой машины

На следующем этапе придется соорудить молотковую машину. В 2 дисках для осей нужно проделать отверстия и закрепить шайбу шириной 10-20 мм. На одной стороне оси следует нарезать резьбу под гайку. При наличии токарного станка лучше обработать вал и снять с него ножевой диск, чтобы создать прямоугольный выступ для крепления второго диска.

По возможности необходимо организовать 2 перепада высот для дисков, при этом конечная толщина вала должна составлять как минимум 50 мм.

Готовый вал закрепляется на подшипниках и опоре. Если величина наружного кожуха меньше, чем требуется, придется его заменить или переделать. Выходное отверстие заделывается стальной сеткой с оптимальным диаметром.

Бункеры и формы

Промышленные бункеры и формы продаются в стандартных размерах, которые соответствуют параметрам блоков из полистиролбетона или пенобетона. Для арболита характерны размеры в 20, 40 или 60 см. Создавать заготовки своими руками проблематично, поэтому лучше раскроить болгаркой металлические листы и подготовить наборную форму.

Отработка технологии

Наиболее сложным этапом является отработка технологии с целью определения всех тонкостей работы оборудования. Внесение химикатов лучше разделить на несколько отдельных этапов. Для начала вносится хлористый натрий и сернокислый алюминий, а остальные добавки помещаются в бункер перед замесом.

Жидкое стекло используют позже, когда щепа будет готова. Конечный раствор заливается в формы, трамбуется и оставляется на некоторое время для твердения. Процесс схватывания занимает 2-3 дня, после чего формы демонтируются, а блоки помещаются для просушки.

Отрицательные свойства арболита

Несмотря на обилие полезных качеств и свойств, арболит обладает и отрицательными качествами, о которых нужно знать, чтобы иметь возможность учитывать их. Так, вопросы и сомнения при выборе строительного материала могут вызвать следующие факты:

Наличие на рынке большого количества низкокачественной продукции. Качество и объективные характеристики материала, произведенного в кустарных условиях, невозможно ни гарантировать, ни даже оценить точно, так как вне заводского производства очень трудно выполнить все нормативные требования к технологическому процессу, при этом в регионах не всегда легко найти в продаже заводскую продукцию, так как её объёмы не очень велики.

Нестабильность геометрических размеров блоков.Неточные соответствия размеров и ориентации поверхностей арболитовых блоков часто вызывают проблемы при кладке, вынуждают увеличивать толщину швов, а это приводит к избыточному расходу материала, снижению скорости работы, а также ухудшает общие свойства готовой конструкции. Причина часто кроется в использовании ручного труда при производстве. Противостоять этому недостатку всё же возможно: рекомендуется использовать при кладке тёплые перлитовые растворы, в это же время производители работают над повышением точности геометрии блоков, производя фрезерование их поверхностей.

Влагопроницаемость незащищённых поверхностей.Существует неподтверждённое предположение, что кладка из арболитовых блоков, не покрытая никакой защитой, может быть проницаемой даже для ветров большой силы

Но уберечь конструкцию от внешних влияний можно легко, произведя наружную отделку поверхности.

Цена блоков.Так как процесс производства арболитовых блоков обычно сочетает не очень высокий объём производства и низкую степень автоматизации процесса, себестоимость готовой продукции может превосходить таковую для пенобетонных и газобетонных блоков в полтора раза.

Сложности и ошибки

Неопытные строители, выполняющие работы в первый раз, часто сталкиваются со сложностями и делают ошибки.

Наиболее распространенные из них:

• Применение цементно-песчаного раствора для всей кладки повлечет наличие мостиков холода – лучше использовать клей или перлитовую смесь.
• Отсутствие армирующего пояса. Материал требует укрепления, иначе на стенах появятся трещины.
• Применение материалов, не соответствующих стандартам.

При выборе арболита не стоит поддаваться на слишком низкие цены: скорее всего, это говорит о низком качестве материала. Использование таких блоков приведет к негативным последствиям для целостности дома.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Технология изготовления арболитовых блоков

Технологическая схема производства арболитовых блоков

Производство арболита в домашних условиях мало отличается от схемы его изготовления в условиях полноценного цеха – разница только в степени оснащенности предприятия. И если в случае с ручным трудом, на выходе получаются небольшие объемы производства, то автоматизированный процесс позволит получать гораздо больше продукции. Соответственно, и итоговая выручка от продаж изделий будет выше.

Перед тем как приступить к разработке рецептуры, следует ознакомиться с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Здесь описаны все нормативы, которым должна соответствовать готовая продукция и то сырье, что поступает в цех на переработку.

Технология изготовления арболита может быть описана так:

• Расщепление древесного сырья в присутствии сернокислого алюминия в смесителе.
• Добавление к смеси остальных компонентов и перемешивание массы.
• Загрузка готовой массы в специальные пресс-формы и ее уплотнение.
• Извлечение готовых изделий из форм и их выдержка.

Арболит на производстве выдерживается не менее 2 дней. По истечению этого срока изделия можно переместить на склады или отправить покупателю. Но свою окончательную плотность блоки приобретут только спустя месяц. И только сейчас их можно применять в строительстве

Это важно помнить, поскольку «неготовый» материал может дать усадку, что негативно скажется на прочности всей конструкции

Что касается сырья, то точную рецептуру здесь обозначить довольно сложно, поскольку в каждом конкретном случае состав арболитовой смеси должен просчитываться опытным технологом. А если не прибегать к помощи специалиста, точную дозировку компонентов можно устанавливать только экспериментальным путем. Согласно ГОСТу 19222-84 основным сырьем для получения арболита являются:

• щепа,
• сульфат алюминия,
• цемент,
• вода.

Чтобы на выходе получать опилкобетонные блоки высокого качества, важно организовать на производстве жесткий входной контроль поступающих компонентов. И особые требования выдвигаются именно к древесному сырью

Здесь контролируется размер щепы, содержание в массе коры и посторонних примесей в виде хвои и листьев.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Это интересно: Блоки ФБС — размеры и характеристики строительного материала

Что потребуется для строительства: расходники и инструменты

Кроме строительного материала для стен и клеевого состава или цементно-песчаного раствора, который будет использоваться для возведения конструкции, также понадобятся инструменты:

• строительный уровень;
• шнур для установки отвесов и маячков;
• шпатель для накладки клея;
• угольник;
• мастерок;
• дрель с насадкой для размешивания клея;
• ведра – для воды и для раствора;
• ковш-кельма;
• бензопила или ручная пила, т.е. все, чем можно пилить арболитовые блоки;
• рулетка.

С помощью строительного уровня и отвесов, а также маячков мастер проверяет ровность кладки. Например, для выкладки первого ряда необходимо натянуть шнурок, чтобы камень укладывать согласно его линии.

Затем с помощью строительного уровня ровность проверяют еще раз по горизонту и вертикали. Для накладки клея используют мастерок или широкий шпатель с зубцами – он равномерно распределяет массу по камню. С помощью угольника проверяют ровность кладки углов, а бензопила необходима для того, чтобы было чем резать блоки. Также пригодится рулетка, с помощью которой можно сверяться со схемой кладки.

Оптимизация гранулометрического состава арболитовой смеси

Оптимизация гранулометрического состава заключается в правильном подборе древесной фракции щепы с соблюдением требований ГОСТа, а также при помощи комбинирования заполнителей стройматериала (в щепу добавляют немного песка, полистирола и прочих материалов). При комбинировании, добавленный в состав заполнителя материал позволяет немного уменьшить процент вредных для цемента веществ, не влияя на свойства материала. Щепы меньше, а значит сахаров меньше. Но при этом становится выше плотность арболита при добавлении, например, песка или хуже показатель экологичности, при добавлении полистирола.

Блоки из щепы – преимущества и слабые стороны

Рабочие характеристики арболита определяются следующими моментами:

• правильно подобранными компонентами;
• соотношением ингредиентов в смеси;
• соблюдением технологических требований.

Самостоятельно изготовленные блоки из щепы, обладают рядом преимуществ:

• низким уровнем теплопроводности. Теплопроводящие свойства арболита сопоставимы с древесиной. В строении из арболита при стандартной ширине стен, поддерживается комфортная температура при минимальных теплопотерях;
• достаточной прочностью. Материал выдерживает сжимающие нагрузки до 5 МПа, а также изгибающие усилия до 1 МПа. Арболит сохраняет целостность при неравномерной усадке строения, он способен восстанавливать форму;
• стойкостью к замораживанию. Эксплуатационные характеристики сохраняются в течение 30–50 циклов глубокого замораживания. Морозостойкость материала довольно высокая;

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками

• повышенными звукоизоляционными свойствами. Древесная щепа, являющаяся наполнителем, эффективно поглощает внешние шумы. Это позволяет надежно шумоизолировать помещение, обеспечив комфортные условия для жильцов;
• небольшим весом. Используя легкие арболитовые изделия с увеличенными габаритами, можно за ограниченное время возвести стены здания. Кроме того, благодаря небольшому весу стен значительно снижается нагрузка на фундамент;
• экологической чистотой. Применение для изготовления арболита экологически чистых компонентов исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ. Материал абсолютно безвреден для окружающих;
• удобством использования. Материал легко обрабатывается с помощью бытового инструмента. Не возникает проблем при сверлении, резке, а также исключается необходимость применения армирующих сеток при оштукатуривании стен;
• незначительной усадкой. Величина показателя не превышает 0,6%, что подтверждает сохранение геометрических размеров стен под действием нагрузки. Блочный стройматериал сохраняет габариты после высыхания;
• низкой стоимостью. Применение недорогих отходов деревообработки, которые скапливается на специализированных предприятиях, позволяет при небольших затратах изготовить необходимое для постройки дома количество блоков.

Наряду с достоинствами, арболит не лишен недостатков. Слабые стороны:

повышенная гигроскопичность. Влагопоглощение арболита достигает 85%. Следует позаботиться о надежной гидроизоляции фундамента строения, а также тщательной штукатурке стен с внутренней и внешней стороны здания;

Характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки

• структурные изменения арболитового массива при нагреве. Несмотря на то что арболит не возгорается под воздействием открытого огня, при повышенной температуре материал теряет прочность из-за тления древесной щепы;
• увеличенные допуски на габариты. Отклонения от стандартных размеров вызваны изготовлением форм для арболитовых блоков своими руками. В результате возрастает потребность в штукатурке.

Сложности и ошибки

Неопытные строители, выполняющие работы в первый раз, часто сталкиваются со сложностями и делают ошибки.

Наиболее распространенные из них:

• Применение цементно-песчаного раствора для всей кладки повлечет наличие мостиков холода – лучше использовать клей или перлитовую смесь.
• Отсутствие армирующего пояса. Материал требует укрепления, иначе на стенах появятся трещины.
• Применение материалов, не соответствующих стандартам.

При выборе арболита не стоит поддаваться на слишком низкие цены: скорее всего, это говорит о низком качестве материала. Использование таких блоков приведет к негативным последствиям для целостности дома.