Станки по производству пеноблоков: технология производства, набор оборудования. универсальные станки и формы

Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

23.61	Производство изделий из бетона для использования в строительстве
23.61.1	Производство готовых строительных изделий из цемента и бетона

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес-план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

• Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
• Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
• Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

• Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
• Простая технология производства пеноблоков;
• Стабильный спрос на данный строительный материал;
• Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
• Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Важные нюансы

Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

• размер центрального отверстия — 10 мм;
• соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
• глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование. Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу)

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

• пенообразователь;
• компрессорная установка;
• смеситель;
• насосная установка для пенобетона;
• формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание. Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

• отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
• в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
• пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
• пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
• высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
• блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
• материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
• пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
• пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Оборудование

Из всего множества оборудования можно выделить основные и наиболее часто используемые типы:

• Пеногенератор;
• Бетоносмеситель;
• Компрессор;
• Пенобаробетоносмеситель;
• Формы.

Пеногенератор

Пеногенератор.

Пеногенератор выполняет функцию выработки пены, на основе которой позже будет выполняться производство непосредственно пенобетона в любом виде бетономешалки.

Конструктивно он состоит из:

• нижнего бака служащего для смеси воды и пенообразователя;
• верхнего бака для пенообразователя;
• регулирующих и впускных вентилей;
• впускной трубы, которая генерирует пену.

Устройство подключается к воде (если централизованная система подачи воды отсутствует, то можно заливать ведрами), верхний бачок заполняется пенообразователем (любым, можно даже самодельным, иногда вместе с устройством поставляется инструкция по изготовлению).

Далее устройство подключается к компрессору, который создает давление и начинается выход пены из трубы. При помощи выпускных вентилей можно задавать пористость.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель.

Это устройство для принудительного смешивания ингредиентов (песка, воды, щебня, цемента), с целью приготовления однородной смеси, готовой к использованию.

Бетоносмесители подразделяют на:

• Гравитационные;
• С принудительным смешением материалов.

В гравитационном смесителе ингредиенты вращаются в барабане, который с внутренней стороны снабжен лопастями. При вращении материалы сталкиваются с лопастями, тем самым перемешиваясь.

В бетоносмесителе с принудительным смешением материалов составляющие находятся в неподвижном барабане. В барабане вращаются лопасти насаженные на вал.

По способу установки бетономешалки разделяют на:

• Стационарные;
• Передвижные.

Устройства с выходом готового раствора более 660 л обычно стационарные. До 65 л всегда передвижные. От 330 л до 500 и передвижные и стационарные.

По характеру работы бетоносмесители бывают непрерывного действия, и цикличные. В цикличных загрузка происходит порциями, а в непрерывном — загрузка материалов и выход смеси происходит постоянно.

Пенобаробетоносмеситель

Пенобаробетоносмеситель.

Предназначен для производства ячеистого бетона. Используется для изготовления блоков способом пенобаротехнологии.

Совмещает три функции:

• Производит смешивание;
• Генерирует пену;
• Работает как насос для транспортировки пены к месту укладки.

Таким образом, это наиболее полноценный агрегат для изготовления пенобетона. Он совмещает в себе функции пеногенератора, бетоносмесителя и компрессора.

Процесс производства пенобетона

Если у вас нет возможности купить станок для производства пеноблоков, есть вариант с созданием данного материала без привлечения подобного оборудования.

Чтобы начать процесс производства, включается компрессор, и начинается вращение смесителя. Во время работы компрессора, должно осуществляться постоянное перемешивание компонентов, входящих в смесь.

Кроме компрессора в пеногенераторе должны быть следующие элементы и сборочные единицы:

• Насос,
• Корпус с мелкой сеткой,
• Набор шлангов,
• Емкость нужного объема.

Получаемая при перемешивании субстанция должна попасть в корпус, где она благодаря металлической сетке, превращается в густую пену, служащую исходным материалом для пенобетонных блоков.

Необходимо добиться такой консистенции пены, чтобы она обладала плотностью 80 грамм на 1 литр, так как более низкие значения плотности не обеспечат достаточной прочности изделия. Существует простой способ проверки качества пены, она должна удерживаться в перевернутом ведре.

Слишком крупные фракции песка также являются нежелательными для использования в процессе производства.

Перемешивание следует производить на высоких скоростях, тогда есть шанс получить более однородную массу. Для ускорения процесса применяются специальные бочки, в которых установлены подвижные лопасти. Когда самодельный станок для производства пеноблоков завершает свою работу, наступает время формирования пенобетонных блоков.

Производство пенобетона. Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

• Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
• Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
• Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
• Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Что нужно для стационарного производства с большой производительностью и для «домашнего» использования

Пост выдержки блоков

Строите большой завод по производству пеноблоков? Тогда оборудование для пенобетона, своими руками изготовленное, точно не для вас, так как большие объемы и поточность производства просто не приемлют брака, что неизбежно при самопальных установках.

Лучше всего, покупать сразу комплексы, которые не только увеличивают качество продукции, но и снижают количество рабочих до минимума, что позволит уменьшить себестоимость продукта и завоевать больше клиентов.

Автоматизированный завод по производству пенобетона

Если решились покупать все оборудование по отдельности, и имеется производственное помещение, которое ранее не использовалось как бетонный цех, то перед приобретением, четко распланируйте будущую рабочую площадку, руководствуясь главными принципами:

• все должно быть организованно, а применение ручного труда минимизировано;
• пост хранения сырья лучше всего располагать в шаговой доступности к месту дозирования компонентов;
• вода должна подаваться в цех без перебоев;
• нужно максимально сократить расстояние от раздаточного бункера до форм;
• обязательна кран-балка;
• заранее определите место для пропарочной камеры;
• место выдержки блоков должно быть в сухом месте без сквозняков.

Как только у вас будет подобный план, сразу будет понятно, какие установки и дополнительные механизмы приобретать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об оборудовании для изготовления пеноблока.

Виды оборудования для производства блоков из пенобетона своими руками

Сегодня можно без особого труда станок для производства пеноблоков купить, как в комплекте с другим оборудованием, так и отдельно. На рынке представлено самое разное оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях, различающееся по габаритам, производительности и комплектации

При выборе этого оборудования очень важно четко определить, какие объемы производства блоков оно должно обеспечивать

Многих интересует вопрос, сколько стоит станок для изготовления пеноблоков? Следует отметить, что стоимость оборудования во многом зависит от его комплектации. Полный комплект в среднем обходится в 300 тысяч рублей, но если некоторые агрегаты сделать своими руками, то затраты можно существенно сократить.

Для производства пенобетонных блоков необходимо следующее оборудование:

• виброгрохот (для просеивания материалов);
• смеситель;
• дозатор воды;
• устройство для подачи сырья (песка, цемента);
• пеногенератор (кроме оборудования, работающего с использованием баротехнологии);
• компрессор;
• шланг для подачи готового раствора;
• формы для пеноблоков своими руками или пильный станок.

Производство пеноблоков достаточно энергоемко, поэтому следует озаботиться об надежном электроснабжении

Современное оборудование для пеноблоков купить можно стационарное или мобильное. Особым подвидом стационарного оборудования являются автоматические линии. Они комплектуются различными пеногенераторами и способны производить в сутки до 110 кубических метров блоков.

Достоинства стационарного оборудования:

• высокая производительность;
• изготовление высокопрочного пенобетона;
• низкий расход пенообразователя;
• снижение себестоимости продукции.

Недостатки стационарных линий Для стационарных линий используют станки для пеноблоков, цены которых довольно высокие. В зависимости от производителя и производительности оборудования цена может достигать двух миллионов рублей.

Мобильное оборудование

Как правило, данное оборудование работает без применения пеногенератора. Оно характеризуется низкой производительностью (не более 45 м3). Чаще всего используется мобильный станок для производства пеноблоков в домашних условиях.

Достоинства мобильного оборудования:

• невысокая стоимость оборудования;
• самый простой способ изготовления пенобетона и изделий из него.

Недостатки:

• высокий расход пенообразователя;
• небольшая производительность.

Оборудование для производства пеноблоков, цена

Модель станка	Производительность, м3/сутки	Стоимость, руб
БАС-130	24	50 000
Сани-014	26	65 000
Фомм-Проф500	72	257 000

Кроме этих станков, на рынке представлено и много других мобильных установок, в том числе и зарубежного производства, ценовой диапазон которых составляет 50 – 100 тысяч рублей. Любой станок для производства пеноблоков, цена которого вполне доступна, имеет неплохую производительность по плану. Но существует один минус – слаборазвитая сервисная служба.

Для домашнего строительства вполне подойдет простое отечественное оборудование

Изготовление пеноблоков – довольно простой процесс, не требующий от исполнителя специфических умений и особых навыков. Но для организации полноценного производства понадобятся определенные устройства, которые порой стоят достаточно дорого. Поэтому среди современных мастеров очень популярен вопрос: как сделать станок для пеноблоков своими руками? -об этом и практике производства пеноблоков рассказано во второй части статьи.

Как производится изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях и оборудование для этого показано в видео:

Составление финансового плана на пеноблочный бизнес

Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.

Приведём бизнес-планирование предприятия, закупившего недорогое оборудование для изготовления пенобетона за 300 тыс. рублей.

Расходная часть:

• закупка оборудования – 300 000 руб.;
• расходы на сырьё в месяц – 10 000 руб.;
• заработная плата двум работникам – 28 000 руб.;
• арендная плата за помещение – 17 000 руб.;

Вместе с рекламными расходами без учёта стоимости оборудования получим 60 000  рублей в месяц.

Если ничего не пропускать, то один кубометр изготовленных блоков принесёт бизнесмену чистый доход в 2400 рублей. Если в день производить до 6 кубометров изделий, то дневная выручка составит 14 400 рублей

Важно учитывать то, что изготовленная продукция должна быть полностью реализована, а не оставаться на складе на неопределённое время

Даже если на начальном этапе бизнеса не вся продукция будет раскупаться, можно месячную выручку взять равной 230 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов на производство чистая прибыль составит 150 000 рублей.

Срок окупаемости затрат при таком, даже не очень оптимистичном прогнозе, составит максимум два — три месяца. Экономическая эффективность или рентабельность производства получается довольно высокой – 20%.

При такой рентабельности вложения в бизнес можно с уверенностью считать оправданными. Хотя, нет бизнеса без риска. Основными факторами риска в этой производственной специфике являются недостаток заказчиков и недостаток средств на организацию первого этапа работы. Но это всё будет преодолено, была бы у предпринимателя настойчивость и энергия в осуществлении своих планов.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

• компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
• пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
• формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
• насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
• бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

• раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
• состав соединяется с потоком воздуха;
• смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
• на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

• запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
• регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
• запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
• регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
• камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
• сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
• пенопатрон;
• насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.