Краска серебрянка без серебра с уникальными свойствами

(в зависимости от объема).

Описание

Представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива, растворителей и целевых добавок.

Назначение

Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений. Покрытия эмалью обладают высокими защитно-декоративными свойствами. Пленка сочетает достаточную твердость с высокой эластичностью и долговечностью. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 ºС. Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали ПФ-115, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

Технические  характеристики

1. Цвет покрытияэмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке.
2. Внешний вид покрытия	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.
3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее	50
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)ºС, с красной, вишнёвой, чернойостальных цветов	60-10080-120
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в зависимости от цвета	49-70
6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)ºС, %, не более	20
7. Степень перетира, мкм, не более	25
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, в зависимости от цвета	30-120
9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)ºС , ч, не более, для эмалей цветов:красной, вишнёвойостальных цветов	4824
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	40
12. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,10
13. Адгезия пленки, баллы, не более	1
14. Стойкость покрытия при температуре (20±2)ºС к статическому воздействию воды, ч, не менее	2
15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее	15
16. Стойкость покрытия  при  температуре (20±2)ºС к статистическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее	24

Примечания:При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при температуре (105-110) °С в течение 1 ч.По требованию потребителей  промышленного  применения  изготавливают  эмали других  цветов  по каталогу RAL и контрольным образцам цвета.

Подготовка к окраске

Работы по нанесению покрытий, согласно СНиП 3.04.03-85, следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже 10 ºС.  Если эмаль зимой хранилась на неотапливаемом складе, то перед применением ее следует выдержать в теплом помещении в течение времени, необходимого для ее прогрева до температуры не ниже 10 ºС. Перед применением эмаль тщательно перемешивают! При необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью в соотношении 1:1 по массе.

Применение

Эмаль наносят методами распыления, струйного облива, окунания, кистью или валиком на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины и загрунтованную поверхность двумя равномерными слоями.Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) ºС — 24 часа. При нанесении холодной эмали или на холодную поверхность время высыхания увеличивается.Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета — 100-180 г/м2.

Требования безопасности

Эмаль ПФ-115 — пожароопасный и токсичный материал. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Высушенное покрытие БЕЗОПАСНО для человека. Условия хранения Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Способ применения

Поверхность важно правильно подготовить. Для этого ее очищают от гнили, плесени (если речь идет о дереве), зачищают от ржавчины, грязи, масла, соли, жира (металлические изделия)

Можно проводить окрашивание без предварительного грунтования.

Для малярных работ используют:

Также материал наносят методом окунания или налива (наката), обычно речь в этом случае идет об отдельных деталях или небольших поверхностях.

Прочие важные правила при использовании БТ-577:

• температура окружающей среды во время малярных работ +5…+35 градусов;
• время сушки поверхностей – 24 часа при комнатной температуре (+20 градусов), также можно провести сушку при температуре +100 градусов в течение 20 минут;
• рекомендуется наносить 2 слоя лака, период сушки между ними аналогичный.

Общие сведения

Область применения краски

Обратите внимание, что средство нельзя использовать при нагревании поверхности больше, чем в +90 градусов. Не используйте для окрашивания тары, где будет храниться воды, а также не наносите на масляно-битумные, масляные, алкидные покрытия, а также на нитроэмали

Преимущества

Остальные достоинства лакокрасочного состава:

• Защита от воздействия повреждающих факторов, даже природных.
• Устойчивость к погодным перепадам.
• Прекрасная защита от коррозии, остановка процесса, который уже есть.
• Быстрое просушивание.
• Большой эксплуатационный срок.

Кстати, материал обладает водоотталкивающими свойствами, и после окрашивания становится намного проще ухаживать за изделиями. Серебрянка не будет реагировать на мытье с СМС, чистящими средствами, абразивами, также не будет трескаться и крошиться при трении. Отличный внешний вид краски будет сохраняться, по крайней мере, 3 года, а после потребуется дополнительное обновление слоя краски.

Характеристики и свойства

Средство делают по ГОСТу 5631-79. Каждая из партий проходит процедуру сертификации и получает все нужные свидетельства о соответствии, а также паспорта качества. В сертификате обязательно должно быть процентное содержание компонентов, а еще лакокрасочное изделие обладает такой особенностью – состав готовят непосредственно перед разливом из алюминиевой пудры (от 15 до 20%), и битумного лака (от 80 до 85%), продается как два компонента (порошок и лак по отдельности). В производстве применяется мелкодисперсионная пудра ПАП-2, или же более крупная, имеющая название ПАП-1.

Перед использованием средства следует нанести грунтовочный состав, но можно применять метод окрашивания без грунтовки. Для разведения применяется скипидар, сольвент или уайт-спирит.

Способы изготовления алюминиевого красителя

Различие между этими двумя фракциями серебрянки заключается в степени измельчения алюминия, поэтому ПАП-1 отличается несколько более крупным размером частиц. Впрочем, на качестве окраски поверхностей степень помола никак не отражается.

Здесь гораздо большее значение имеет способ разведения сухой алюминиевой пудры. Для получения готового красителя из нее применяются различные, большей частью алкидные и акриловые лаки, растворители и эмали.

Оба порошка можно смешивать с одним из сортов лака или разводить посредством синтетической олифы. Основное различие между ПАП-1 и ПАП-2 при их приготовлении заключается в соблюдении пропорции между порошком и растворителем:

• Для разведения ПАП-1 применяют лак БТ-577 в отношении 2 к 5. Приготовленная таким способом краска может выдержать нагрев до 400 градусов Цельсия и при этом не выгореть. Для смешивания лак порционно заливают в заранее насыпанный в емкость алюминиевый порошок.
• Для приготовления фракции ПАП-2 применяются пропорции 1 к 3 или 1 к 4. Разводят ее на олифе или любым известным лаком при условии тщательного перемешивания. Но нужно учитывать, что в результате такого смешивания краска сворачивается, образуя достаточно густую массу, непригодную для использования. Поэтому требуется ее дальнейшее разведение для доведения до состояния, именуемого малярной консистенцией. Дальнейшая степень текучести красителя должна выбираться, в зависимости от способа, которым он будет наноситься – валиком, пульверизатором, кисточкой и тому подобными инструментами.

Для разжижения краски используют смесь из двух или более растворителей типа уайт-спирита, скипидара, сольвента или какой-то один из них. Если предполагается распылять серебрянку, то металлический порошок и растворитель должны смешиваться в равных пропорциях, тогда как для валика и малярной кисти подойдет соотношение 2 к 1.

Если краска разводится синтетической олифой, то принципиальных отличий от разбавления лаками в процессе ее приготовления практически нет. То же самое относится и к соблюдению пропорциональных соотношений.

Это интересно: Декоративная штукатурка «песок» — плюсы и минусы

Технические характеристики грунт-эмали по ржавчине 3 в 1

Любой хозяин рано или поздно сталкивается с износом и коррозией любимых предметов внешнего или внутреннего интерьера. И так хочется подарить вещи вторую жизнь! Какие же материалы могут помочь в этом?

Назначение

Грунт-эмаль 3 в 1 – универсальный состав для восстановления внешнего вида металлических конструкций. Это, не требующая предварительной грунтовки краска по металлу, выполняющая следующие функции:

• купирование очагов ржавчины на поверхности металла и предотвращение дальнейшего ее распространения,
• покрытие изделия грунтовкой, способствующей лучшей адгезии с краской,
• окрашивание декоративной эмалью поверхности конструкции.

Благодаря совмещению функций в грунт-эмали не придется наносить несколько слоев различных материалов на изделие и ждать их полного просыхания перед нанесением каждого последующего. Это значительно экономит время и деньги, а также позволяет сократить количество рабочего инструмента.

Наиболее часто грунт-эмаль применяют для покрытия уличных конструкций: решеток, ограждений, ворот, гаражей, дверей и уличной мебели. Это объясняется тем, что грунт-эмали атмосферно устойчивы к влажности, холоду и солнцу. Но также возможно и использование состава в декоративных целях – для покрытий различных предметов интерьера.

Нельзя не отметить широкое использование грунт-эмали при ремонте автомобилей, особенно его внутренних частей. Труднодоступные места, где имеет место постоянный контакт с маслом, паром или высокой температурой, без труда покрываются одним или несколькими слоями грунт-эмали. После этого узлы автомобиля становятся устойчивы к агрессивным воздействиям.

В промышленности эти составы тоже нашли свое место ввиду химической стойкости к маслам, агрессивным средам, воде и пару. Их используют для покрытия элементов промышленных и строительных конструкций, ангаров и складов.

Грунт-эмаль можно использовать не только для чугунных, стальных и алюминиевых изделий. Часто его применяют для покрытия деревянных, бетонных, минеральных и кирпичных поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.

Простота использования, хороший внешний вид изделий и доступность в магазинах делают это покрытие незаменимым помощником в хозяйстве.

Многофункциональность грунт-эмали обеспечивает наличие нескольких компонентов в его основе.

• Алкидно-уретановый лак. Это быстросохнущая композиция из алкидных смол в сочетании с уретановыми компонентами. Он является связующим компонентом.
• Антикоррозионные материалы. Здесь следует выделить две составляющие: антикоррозионные пигменты, препятствующие образованию новых очагов ржавчины, и модификаторы (или преобразователи) ржавчины, которые нейтрализуют имеющуюся коррозию. Такие добавки формируют фосфатную пленку на корродирующих участках.

Технические характеристики грунт-эмали по ржавчине 3 в 1 Основное назначение и область применения грунт-эмали. Каковы ее технические характеристики и расход на м2? В чем основные преимущества грунт-эмали? Какие особенности нужно учитывать перед использованием материала? Чем хороша грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1? Какие отзывы об использовании данного состава оставляют покупатели?

Как сушить окрашенное изделие

Существует две схемы сушки изделий в зависимости от температуры воздействия на поверхность. При температуре в 20-22 градусов – 16 часов и при 100-110 градусах – 3 часа. Если в первом случае лак бт 177 сохнет в естественных, бытовых условиях, то при искусственном воздействии тепла необходимо соблюдать определенные требования. Перед тем как использовать горячую сушку, выдерживая полчаса при 22 градусах. Перед использованием изделие также должно в течение 3 часов побыть под воздействием 18-22 градусов.

Существует две схемы сушки изделий в зависимости от температуры воздействия на поверхность.

Области применения БТ-577

• Применение битумного лака оправдано в строительстве, промышленных сферах, быту, сельском хозяйстве.
• Он используется для обработки работающих устройств, техники. А также для предметов, которые подлежать перевозке или краткосрочному хранению сроком до полугода.
• Лаком часто вскрывается с/х техника, подлежащая межсезонному консервированию.
• БТ-577 обычно обрабатываются металлические и деревянные поверхности.
• Можно использовать его для защиты шифера, кирпича, других материалов.
• Для профилактики гниения состав наносят на деревянные столбы и венцы домов.
• Защищают от влаги стены, полы, потолки погребов или подвалов.
• Используется при обустройстве гаражей и бассейнов.
• Применяется при декорировании, особенно эффектно выглядят обработанные БТ-577 старые поверхности.
• Состав обладает высокой степенью сцепки с любой поверхностью, поэтому может быть использован в качестве клеящего средства.
• Им соединяют материалы в рулонах и листах.
• На основе лака изготавливают краску.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

• для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
• для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Общие сведения

Область применения краски

Обратите внимание, что средство нельзя использовать при нагревании поверхности больше, чем в +90 градусов. Не используйте для окрашивания тары, где будет храниться воды, а также не наносите на масляно-битумные, масляные, алкидные покрытия, а также на нитроэмали

Преимущества

Остальные достоинства лакокрасочного состава:

• Защита от воздействия повреждающих факторов, даже природных.
• Устойчивость к погодным перепадам.
• Прекрасная защита от коррозии, остановка процесса, который уже есть.
• Быстрое просушивание.
• Большой эксплуатационный срок.

Кстати, материал обладает водоотталкивающими свойствами, и после окрашивания становится намного проще ухаживать за изделиями. Серебрянка не будет реагировать на мытье с СМС, чистящими средствами, абразивами, также не будет трескаться и крошиться при трении. Отличный внешний вид краски будет сохраняться, по крайней мере, 3 года, а после потребуется дополнительное обновление слоя краски.

Характеристики и свойства

Средство делают по ГОСТу 5631-79. Каждая из партий проходит процедуру сертификации и получает все нужные свидетельства о соответствии, а также паспорта качества. В сертификате обязательно должно быть процентное содержание компонентов, а еще лакокрасочное изделие обладает такой особенностью – состав готовят непосредственно перед разливом из алюминиевой пудры (от 15 до 20%), и битумного лака (от 80 до 85%), продается как два компонента (порошок и лак по отдельности). В производстве применяется мелкодисперсионная пудра ПАП-2, или же более крупная, имеющая название ПАП-1.

Перед использованием средства следует нанести грунтовочный состав, но можно применять метод окрашивания без грунтовки. Для разведения применяется скипидар, сольвент или уайт-спирит.

Это интересно: Эмаль КО-198 и КО-174 – технические характеристики

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Лак перед испытанием выдерживают при (20±2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.

Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.

Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.

Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п.4.2, с вязкостью 18-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.

Лак БТ-577 — 80-85%.

Пудра алюминиевая — 15-20%.

Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613.

Краску наносят краскораспылителем в один слой.

Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100-110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.

После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 3 ч.

Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20-25 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора лак наносят на пластинку с двух сторон.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл.1, образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. (Исключен, Изм. N 2).

Различия лакокрасочных материалов

Рассмотрев все составы, можно сделать вывод, что у эмалей основа это пигментированные компоненты, а у краски связующие элементы. В эмалях имеются только органические растворители. Присутствуют различия в физико — химических характеристиках. Так же, эмаль отличается от краски тем, что эмаль твёрже и эластичнее.Но покрытие образуется намного тоньше. Но намного меньше имеют воздействие от перепада температур. Поэтому эмаль применяют в бытовых целях. А ещё она имеет много оттенков и огромный выбор цветов. Отделка декором выходит намного разнообразнее и интереснее. Возврат к списку

Характеристики лака

Технические характеристики определяет ГОСТ, указанный выше.

Согласно этому документу, на данный материал установлены такие требования к параметрам:

• внешний вид покрытия – цвет черный, структура однородная, без морщин, оспин, кратеров;
• условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 18–35 с;
• доля нелетучих компонентов – 39%;
• время сушки до 3-й степени при +20 градусах – 24 часа, при +100 градусах – 20 минут;
• твердость пленки по прибору М-3 – 0,20 у.е.;
• эластичность пленки – 1 мм;
• стойкость покрытия к действию воды при +20 градусах – 48 часов;
• стойкость покрытия к действию соляного раствора 3% при +20 градусах – 3 часа.

При хранении вязкость материала может возрастать на 10%, при приготовлении раствора показатель доводят до первоначальной нормы. Точный оттенок цвета не регламентируется.

Плюсы и минусы серебрянки

Материал имеет массу достоинств. Он прекрасно подходит для внутренних работ, ведь после высыхания становится нетоксичным, на 100 % безвредным. Хотя во время работы запах присутствует, поэтому нужно соблюдать меры безопасности. Прочие плюсы краски:

• надежно сцепливается с основанием, отличается хорошей адгезией, держится долго;
• способна быстро сохнуть, не потребует длительного отсутствия жильцов в помещении;
• придает металлу антикоррозионные свойства, стойкость к влиянию УФ-излучения;
• наносить краску легко, она не оставляет разводов, потеков;
• красить серебрянкой можно любой материал, не только металл;
• готовая краска хранится в герметичной таре до 6 месяцев, сухой порошок не портится намного дольше;
• разводить краску можно в разных соотношениях с растворителем, благодаря чему готовые оттенки будут различаться;
• декоративные свойства материала высоки, он улучшает внешний вид металла, старого дерева.

Сейчас некоторые виды серебрянки содержат дополнительные добавки (например, жидкое стекло), что придает усиленные противопожарные свойства. Сама по себе краска термостойкая, ее можно наносить даже на печки, буржуйки, батареи, радиаторы, трубы. В промышленности ее применяют для покраски котельных, мостов, подводных частей судов, различных резервуаров, деталей. Можно покрасить серебрянкой те изделия, что эксплуатируются на улице под действием перепадов температур, в агрессивных условиях.

К минусам относят отсутствие возможности красить серебрянкой при закрытых окнах. Обязательно придется купить респиратор, перчатки. Сам порошок до нанесения взрывоопасен. После сушки поверхность будет уязвимой перед загрязнениями, мыть ее из-за негладкой структуры трудно. Также материал не ляжет на масло, алкидные краски, нитроэмали, их придется полностью удалять.

Достоинства и недостатки

Материал обладает следующими преимуществами:

• Популярность серебристой эмали, не снижающаяся на протяжении десятилетий, обусловлена такими ее характеристиками, как удобство нанесения. Обычно этот краситель ложится без потеков ровным слоем на заранее подготовленную поверхность. Даже при окраске серебрянкой вертикальных или наклонных поверхностей типа стен или скатов крыш, потеки практически не образуются.
• Окрашенные этой краской поверхности отличаются немалой прочностью. Красящее вещество ложится на поверхность равномерным слоем, который после высыхания образует на ней тонкую пленку. Она не отслаивается и прочно держится на своей основе.

• Алюминиевые порошковые и аэрозольные красящие составы весьма универсальны. Наиболее часто окрашивание серебрянкой используется для защиты металлических изделий от коррозии, однако, ее можно применять и для любых других основ типа дерева, камня, штукатурки и так далее. Примером может служить окрашивание таким составом, приготовленным на лаке или эмали с акриловой основой. Такая покраска надолго защищает деревянные строения от гнили и рассыхания, продлевая их жизнь.
• Порошковые серебристые красители экологичны, так как алюминиевая пудра не является токсичным веществом. Состав из нее может стать ядовитым только в случае разведения ее порошка токсичной эмалью. Поэтому для декора стен в жилых помещениях следует применять смеси на основе нетоксичных лакокрасочных средств типа водно-дисперсионных акриловых оснований.

После высыхания краситель приобретает приятный металлический цвет, что свидетельствует об эстетичности этого типа красок. При желании можно создавать не один тон, а перед началом покраски отколеровать приготавливаемую смесь в любой цвет.

Впрочем, от идеи самостоятельного колерования можно и отказаться, ведь в продаже представлен широкий ассортимент аэрозольных красителей, с помощью которых можно расписывать стены красивыми граффити.

Не менее серьезным преимуществом красящих составов на основе алюминиевого порошка является их долговечность. Согласно многолетней практике их применения, окрашенные ими поверхности не нуждаются в ремонте и повторной покраске на срок до 6-7 лет. Однако этот срок может сократиться до 3 лет, если окрашенная поверхность имеет постоянный контакт с водой, тогда как на поверхности стен внутри жилых помещений красивый красочный декор может сохраняться до 15 лет.

К недостаткам этих красителей можно отнести то обстоятельство, что алюминиевый порошок весьма горюч. Кроме того, несмотря на относительную нетоксичность и безопасность для здоровья готовой краски, попадание порошка серебрянки в дыхательные органы и легкие представляет для человека серьезную опасность. Поэтому открывать упаковку с серебрянкой следует только при отсутствии сквозняка в помещении или в безветренную погоду на открытом пространстве, защищая органы дыхания респиратором.

Следует также соблюдать условия хранения и правила пожарной безопасности при обращении с этой краской.

Из следующего видео вы узнаете, как отличить подделку алюминевых порошков ПАП-1 и ПАП-2 от оригинала.

Это интересно: Выбор цвета натяжных потолков: распишем по порядку

Способ применения

Серебрянка используется в быту и в промышленности. Чаще всего ее используют для окрашивания радиаторов и батарей, металлических деталей, труб, мостов.

Краску БТ-177 наносят только на предварительно очищенные поверхности. Подготовка обрабатываемого участка включает следующие действия:

• очистка от пыли;
• устранение старых лакокрасочных составов и грунтовки;
• зачистка и шлифовка участков с коррозией;
• обезжиривание – обработка поверхности составом на основе ацетона.

Краску перед нанесением тщательно размешать. Наносить кистью, валиком или методом безвоздушного напыления (при помощи распылителя). Если серебрянка загустела, допускается разбавить ее уайт-спиритом, толуолом или ацетоном. Работы по окрашиванию проводят при температуре воздуха от +5 до +35, относительная влажность – не больше 80%.

Время для полного высыхания – от 4 до 15 часов (конечное время зависит от температуры). Высыхает серебрянка как в естественных условиях, так и при помощи горячей сушки. После высыхания образуется плотный защитный слой однородного серебристого цвета. При правильном проведении работ слой получается зеркальный, эластичный, поверхность имеет ровную структуру, на ней отсутствуют пузыри, наплывы, морщины и любые другие дефекты.

Эмаль БТ-177 не используют для окрашивания внутренних поверхностей емкостей для хранения воды. Серебрянкой нельзя красить изделия и поверхности, которые нагреваются до 90 и выше градусов. Не рекомендовано наносить краску на участки, покрытые масляными, алкидными эмалями или нитроэмалями из-за снижения свойств адгезии и возможного вспучивания покрытия.

Хранить Эмаль БТ-177 можно год.