Плюсы и минусы пеноблоков

Существующие габариты пенобетонных блоков

Габариты брусков из пенобетона зависят от изготовителя и метода, по которому этот строительный материал производят. Толщина блока из пенобетона может колебаться от 50 мм до 500 мм. Не изменяется только длина строительного материала – это всегда 600 мм. При возведении стен чаще всего применяются изделия, толщина которых равна 200 мм.

Те, что тоньше, подходят для сооружения внутренних стенок, а также используется в роли теплоизоляционного слоя. Вес пеноблока зависит от марки бетона и плотности состава, из которого отлито изделие.

ГОСТ 25485-89

Проверить точность геометрической формы пеноблока можно, установив один камень на другой. Их стороны должны точно совпадать, а поверхности плотно прилегать одна к другой.

Это можно проверить, переворачивая бруски и сравнивая все поверхности.

Продукты из пенобетона бывают разных габаритов. Согласно ГОСТ, ширина, высота и длина блока должны быть кратными. Это нужно для удобства кладки, чтобы можно было возвести стену нужной толщины. При проектировании здания, просчитывается толщина стен, ширина перегородок, основываясь на мерках бруска.

Укладывают строительный материал из вспененного бетона вручную, но есть крупноформатные изделия, для работы с которыми необходима подъемная техника, например, лебедка.

Сегодня нет такого понятия, как стандарт или нестандарт. Есть самый популярный размер 1 бруска (выполненный по ГОСТ 1989 года) – 600x300x200. Новые технологии позволяют выпускать любые размеры блоков из пенобетона, какие желает потребитель.

	Популярные размеры пеноблоков (мм)	Пеноблоки других размеров (мм)	Крупноформатные блок-панели (мм)
для несущих	для перегородок	для теплоизоляции
Длина	600	600	600	500	600	600	600	600	600	1000
Ширина	300	300	300	80	300	300	400	200	100	600
Толщина	200-400	100-150	100	200	80	240	200	200	250	300-600

Потолки и крыша. Перекрытия в доме из пеноблоков

После возведения стен нужно приниматься за создание потолочного перекрытия. Для него можно заказать заводские плиты или купить обычные деревянные балки

При выборе балок особое внимание обращают на качество — сухость, отсутствие трещин и вредителей.
Конструкцию кровли собирают воедино на земле и потом с помощью крана помещают наверх. Если в качестве потолка были выбраны бетонные плиты, их нужно покрыть слоем бетона и гидроизоляционного материала.
После установки стропильной системы на место ее покрывают обрешеткой

На время работ стропила накрывают пленкой, чтобы защитить их от влаги. Материал для кровли можно выбрать любой, главное, чтобы он подходил по стоимости и техническим характеристикам. Самыми популярными вариантами являются металлочерепица и гибкая черепица.
Обычно способ создания потолка и кровли прописан изначально в проекте. Вес этой части дома должен быть учтен, чтобы не превысить нагрузку на стены. Лучше не отходить от плана сильно, чтобы не нанести вред конструкции. После нанесения обрешетки под будущий кровельный материал в обязательном порядке нужно уложить гидроизоляционный слой.

Недостатки

Из минусов данного материала можно выделить следующие моменты:

Недостатки пеноблока

Низкая прочность

Ячеистая структура материала наделяет его рядом достоинств, с которыми мы ознакомились. Но вместе с тем она отрицательно сказывается на прочности, что влечет за собой следующие негативные последствия:

Невысокая несущая способность. Поэтому нельзя строить дома высотой более трех этажей. Причем, как я уже говорил, использовать для этих целей можно только конструкционные блоки марки не ниже D Для перегородок, а также стен в каркасных зданиях можно применять блоки марки D400 и D300, которые дешевле и «теплей»;

Для крепления к пенобетону необходимо использовать специальные дюбеля

Потребность в специальных крепежах. Производители газобетонных блоков сообщают, что в этот материал саморезы и гвозди входят как в дерево. Это, конечно, правда, но они умалчивают, что в отличие от дерева крепежи в нем не держатся. Поэтому забивать гвозди или вкручивать саморезы, чтобы закрепить что-то тяжелее картины, не имеет смысла;

Если вы захотите повесить на стену полочку или шкафчик, придется воспользоваться специальными крепежами, предназначенными для газосиликатных и прочих пористых бетонов;

Потребность в армировании. Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать. Для этого выполняются штробы, в которые укладывается арматура.

В результате усадки на оштукатуренной поверхности могут возникать трещины

Усадка

Блоковый газобетонный дом сильно подвержен усадке. Причем, чем ниже марка плотности блоков, тем больше они усаживаются. В результате штукатурка, нанесенная на недавно построенные стены, быстро растрескивается.

В этом плане полистеролблок, который содержит в структуре гранулы пенопласта, превосходит пеноблок. Но, эта проблема касается только новостроек, к тому же ее можно решить путем отделки стен по каркасным технологиям.

Пенобетонные стены нельзя оставлять без отделки

Потребность в наружной отделке

Пенобетон сильно впитывает влагу, которая его разрушает. Поэтому после возведения коробки крайне желательно сразу же выполнить отделку фасада. Для этого подходят любые материалы — штукатурка, сайдинг, кирпич и т.д.

Надо сказать, что способность впитывать влагу — это не единственная причина, по которой газобетон требует отделки. Дело в том, что стены из газоблока сильно продуваются, особенно, если строители не промазывали вертикальные швы. Но, даже если швы замазаны, обеспечить идеальную герметичность очень сложно.

Чтобы сквозь стены не «гулял» ветер используйте пазогребневые блоки

Этот недостаток касается прежде всего неавтоклавных блоков, которые имеют неточную геометрию. Правда, многие заводы по производству газобетонных изделий решили эту проблему выпуском пазогребневых блоков. Но они стоят дороже ровных блоков.

Вот, пожалуй, и все плюсы и минусы газобетонных блоков, с которыми вы можете столкнуться, если построите из них дом.

Что такое пенобетон?

Пенобетоном называют пористый строительный материал, входящий в группу ячеистых бетонов. Он сформован в виде прямоугольных блоков. Состоит из смеси цемента, воды и песка. Некоторые производители, чтобы сделать продукцию дешевой, добавляют глину, золу или другие мелкофракционные компоненты. Но это негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.

Пенобетон часто путают с газобетоном. Эти виды блоков отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне формируются за счет смешивания бетонного раствора с пенообразователем. В газобетоне же пустоты образуются в ходе химических реакций.

Пена может иметь натуральное или синтетическое происхождение. В первом случае используются белковые соединения. Такой пенобетонный блок получается прочным и экологически чистым. Но и стоить он будет дорого. Материал на основе синтетической пены лишь немного уступает по прочностным характеристикам, что успешно компенсируется его стоимостью.

Производство блоков осуществляется двумя способами. Первый – нарезка монолита на бруски необходимого размера. Второй – заливка раствора в металлические формы. Застывает материал естественным путем. Изготовить блоки просто, а потому в нашей стране этим занимается огромное количество компаний.

Марки

Пеноблоки для строительства дома имеют различную плотность. В зависимости от этого показателя на каждое изделие наносится соответствующая маркировка. Она обозначается символом D и цифрой, за которой зашифровывается вес одного кубического метра материала. Так 1 метр кубический блоков D300 весит 300 кг. Каждой марке соответствует свой класс прочности. Не нормируются по этому показателю только блоки марки ниже D400.

Все пенобетонные блоки можно разделить на четыре основных группы. Их характеристики приведены в таблице.

Группа	Марка пенобетона	Класс прочности	Прочность материала на сжатие, кг/см2
Теплоизоляционные	D150	Не нормируются	—
D 300
D 400	B0,75	9,00
Конструкционно-теплоизоляционные	D500	B1	13,00
D600	B2	16,00
D700	B2,5	24,00
D800	B3,5	27,00
D900	B5	35,00
Конструкционные	D1000	B7,5	50,00
D1100	B10	64,00
D1200	B12,5	90,00

Помимо этого существует группа конструкционно-производственных пеноблоков. Она имеет маркировку от D1300 до D1600. Но такой материал производится под заказ ограниченными партиями. Его характеристики не нормируются.

Технические характеристики

Характеристики пенобетонных блоков регламентируются нормами ГОСТ 25485-89. В нем прописывается конкретное соотношение компонентов раствора, используемого при изготовлении материала, плотность, теплопроводность, морозостойкость готового изделия и другие параметры.

Качественной признается только продукция, отвечающая требованиям ГОСТ. Это подтверждается сертификатами соответствия и прочими сопроводительными документами. Кроме того, продукция проходит дополнительную проверку пожаробезопасности. Если продавец отказывается предоставить покупателю полный комплект бумаг на товар, то от покупки лучше воздержаться.

Области применения

Сегодня пенобетонные блоки широко применяются в разных отраслях строительства. Среди их основных областей применения выделяют:

1. Возведение несущих стен зданий.
2. Обустройство перегородок внутри помещений.
3. Теплоизоляция готовых конструкций. С этой целью применяется материал минимальной плотности.

Пеноблоки используются для строительства жилых зданий, а также гаражей, бань, хозяйственных построек. С их помощью можно буквально за несколько дней возвести на своем участке летнюю кухню или беседку. Их выбирают и для организации пристроя к уже готовому дому.

Информация по назначению калькулятора

Кирпичный онлайн калькулятор предназначен для расчета количества строительного и облицовочного кирпича для дома и цоколя, а так же сопутствующих параметров и материалов, таких как количество кладочного раствора, кладочной сетки и гибких связей. Так же в расчетах могут быть учтены размеры фронтонов, оконных и дверных проемов необходимого количества и размеров.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Кирпич с давних времен является самым востребованным, распространенным и привычным строительным материалом для возведения долговременных и надежных
сооружений. Такое положение сохраняется по целому ряду причин, несмотря на появление новых, современных и более дешевых строительных материалов. Существует несколько самых распространенных видов кирпича для любых строительных нужд:

• Саманный — из глины и различных наполнителей
• Керамический — (самый распространенный) из обожженной глины
• Силикатный — из песка и извести
• Гиперпрессованный — из извести и цемента
• Клинкерный — из специальной обожженной глины
• Огнеупорный — (шамотный ) из огнеупорной глины

Керамический кирпич (глиняный) по назначению подразделяют на фасадный, рядовый и клинкер. Кирпич рядовый (забутовочный) может иметь не идеальную геометрию и в большинстве случаев используется для кладки черновых стен домов, цоколей, гаражей, которые в дальнейшем штукатурятся, окрашиваются и
защищаются облицовочными материалами и покрытиями. Его цвет имеет
различные оттенки красного.

Облицовочный (фасадный) используют для возведения стен без какой-либо дополнительной отделки их в дальнейшем. Так же существуют различные специальные виды кирпича фасадного, способные
противостоять высоким механическим нагрузкам и неблагоприятным атмосферным воздействиям, и обычно используют для мощения дорожек,
строительства всевозможных подпорных оград, лестниц, стенок.

Клинкерный имеет идеальную гладкую поверхность, различные оттенки красных и черных цветов и обладает большой плотностью.

Силикатный представляет собой известково-кремниевый искусственный камень светлого цвета.
Отличается силикатный кирпич от керамического тем, что в процессе изготовления его не обжигают. Он достаточно гигроскопичен, и соответственно не используется
для строительства объектов, которые будут эксплуатироваться во влажных средах, таких как цоколь и подвальные помещения.

Так же силикатный кирпич не применяется в строительстве печей, труб, дымоходов и фундаментов, так как достаточно слабо выдерживает внешние разрушающие нагрузки.

Огнеупорный подразделяется на несколько видов и используется для возведения конструкций, подверженных высоким температурам, такие как печи, камины, дымоходы и плавильни. Самым распространенным является шамотный кирпич, имеет желтоватый оттенок, изготовленный из специальной огнеупорной глины (шамота) и в отличии от обычного глиняного может легко переносить высокие температуры (до 1400 гр.), а так же многочисленные циклы нагревания и охлаждения без потери прочности.

Кирпичи бывают полнотелыми (объем пустот не более 25%), пустотелыми и пористо-пустотелыми. Считается, что
углубления и пустоты в материале не только уменьшают вес, но и значительно увеличивают общую прочность кладки за счет увеличения площади контакта между кирпичом и
кладочным раствором.

Самый распространенный стандартный размер кирпича: 250 — 120 — 65 мм (длинна — ширина — высота), так называемой первой «нормальной формы» (1НФ).

При расчете количества кирпича необходимого для работ, обычно используют правило называемое «формат», в котором размеры самого
кирпича увеличивают на 10 мм (такова стандартна толщина шва), то есть получается: 260x130x75 мм.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Разновидности пеноблоков

Классификация пеноблоков осуществляется с учетом нескольких параметров.

Среди них:

1. Плотность.
2. Способ изготовления.
3. Назначение.

По показателю плотности

В продаже предлагаются такие марки блоков пенобетона в зависимости от плотности:

1. D1300-1600. Плотность равна 1300-1600 кг/куб. м. Разновидность не выпускается в промышленных масштабах, поэтому не имеет регламентированных стандартов. На основе материала можно сооружать постройки любой этажности.
2. D900-1200. Обладают плотностью 900-1200 кг/куб. м, весом 39-47 кг и стандартными размерами. Такой тип нужен для многоэтажного строительства.
3. D600-800. При плотности 600-800 кг/куб. м их вес около 23-35 кг. Считаются самым сбалансированным типом пенобетона, который подходит для строительства наружных стеновых конструкций.
4. D300-500. Их плотность составляет 300-500 кг/куб. м, а масса — около 11-19 кг. За счет повышенного содержания пор в структуре и высокой насыщенности воздухом отличаются низкой теплопроводностью.

Пеноблоки различной плотности.

По технологии изготовления

Для производства стройматериала используют несколько методов:

1. Классический. Подразумевает добавление пены в раствор цемента с помощью пеногенератора. Готовая продукция отличается надежностью и долговечностью.
2. Способ сухой минерализации. Изначально пена смешивается с сухой смесью компонентов, а после этого с жидкостью. Метод востребован при непрерывном производстве.
3. Баротехнологию. В этом случае образователь пены смешивается с водой, а после этого с остальными добавками. Для генерации давления применяют специальные барокамеры.

По назначению

По назначению выделяют такие типы пеноблоков:

1. Теплоизоляционный. Обладает минимальной плотностью и не подходит для обустройства несущих конструкций.
2. Конструкционный. Предназначаются для возведения несущих частей.
3. Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при изготовлении перегородок и несущих стен.

Гараж из пеноблоков своими руками

Постройка гаража из пеноблоков своими руками делится на такие этапы:

1. Проектирование.
2. Расчёт количества материалов, инструментов. Сюда же – выведение стоимости проекта.
3. Разметка застраиваемого участка.
4. Подготовка и монтаж фундамента.
5. Гидроизоляция периметра фундамента.
6. Установка рамы гаражных ворот, выравнивание по уровню и отвесу.
7. Укладка стен.
8. Монтаж воротной перемычки.
9. Монтаж крыши:
   • установка поперечных балок;
10. дощатое покрытие;
11. гидроизоляция;
12. утепление;
13. установка кровельного материала.
14. Внешняя обшивка гаража.
15. Внутренняя обшивка гаража.

Материалы и инструменты, которые понадобятся для строительства гаража из пеноблоков своими руками:

1. Доска толщиной не менее 2 см – для монтажа опалубки под фундамент.
2. Крупный, хорошо просеянный песок, цемент М400 – будут использоваться при заливке фундамента и последующей заливке пола гаража.
3. Прут арматуры, диаметр – 12 мм. Из него выполняем армирование фундамента, при надобности – используем для армопояса.
4. Пеноблок 200х300х600 мм – для возведения основных стен.
5. Пеноблок 100х300х600 мм – из него кладём перегородки (при необходимости).
6. Клей для пенобетона.
7. Доски шириной не менее 4 см, балки двутавровые – для крыши.
8. Керамзит – для утепления крыши.
9. Рубероид – для гидроизоляции фундамента и кровли.
10. Кельма, лопата, вёдра, бетономешалка, корыто, сварочный аппарат, электроды.

Возведение стоит осуществлять летом или ранней осенью.

Наиболее распространённые размеры гаража – 3х3х6 м и 4х3х6 м.

Как рассчитать количество пеноблоков на гараж?

Стандартный размер пеноблоков для гаража, который чаще всего используют для кладки основной стены, – 200х300х600 мм, для кладки перегородок — 100х300х600 мм. Расчет пеноблоков на гараж, осуществляется исходя из площади стен.

Размер пеноблока для строительства гаража:

Гараж из пеноблоков — расчет:

К примеру, на стену длиной 6 и высотой 3 м, кладка которого осуществляется из пеноблока 200х300х600 мм, потребуется:

• площадь стены: 18 м2.
• площадь лицевой поверхности одного блока: 0.12 м2.

От чего зависит показатель?

Габариты пеноблоков установлены ГОСТ 215 20.89. Эти нормативы также позволяет по требованию покупателя изменять размеры единичных укладочных элементов. Наиболее ходовой размер пенобетонных блоков 625*300*200 мм. Модификация их осуществляется по прочности с обозначением D, выпускаются они в диапазоне от 100 до 1200.

В зависимости от модификации они могут устанавливаться:

1. снаружи;
2. внутри;
3. быть несущими или ненесущими;
4. могут использоваться, как отдельный защитный слой для тепло-, звуко- и шумоизоляции.

Месторасположение

 Устойчивость и стабильность к перегрузкам стен базовый параметр, определяющий, толщину стенки. Самые высокие нагрузки у внешних и внутренних несущих конструкций, ненесущие расположены внутри помещений и имеют минимальный показатель по ширине.

Каждый вид по-своему воспринимает нагрузки, которые учитывают на стадии проектирования:

1. давление;
2. сжатие;
3. ветровой напор;
4. смещение;
5. разрыв.

Снаружи здания

Расчет ширины внешних несущих стенок находится в зависимости не столько от размера, как от плотности блока. Специалисты утверждают, что для наружных стен можно применять пеноблок, начиная с D600.

Чем огромнее и массивнее будет дом, тем больше плотность укладываемых блоков. Если климатические условия района застройки не требуют мощной теплозащиты, то для несущих пенобетонных стеновых конструкций достаточно блока с геометрией 600*300*200 мм, в этом случае их укладывают плашмя в 2 блока.

Внутри дома

Поскольку стена будет располагаться в помещении, на неё будет воздействовать только несущая нагрузка от других конструкции дома, поэтому она не нуждается в теплоизоляции. Но в зависимости от условий расположения дома может потребоваться звуко- и шумозащита. В связи с чем специалисты считают, что для таких стен оптимальная толщина — 300 мм.

Назначение

Чрезмерные размеры пеноблоков не применяются, поскольку будет создан внушительный вес здания, что потребует возведение дорого фундамента с армированием, приведет к  реальному росту  сроков возведения дома и удорожанию проекта.

Кроме того, это способствует существенному снижению скорости строительства. Практически наработаны оптимальные размеры блоков, которые применяются в зависимости от назначения стены:

• 20*40*60 см — несущие внешние стены;
• 30*20*60 см — внутренние несущие стены;
• 10*30*60 см — ненесущие межкомнатная перегородка в доме.

Несущая

Внутренняя несущая конструкция — это конструкция из пенобетонных блоков, воспринимающая нагрузки других строительных элементов, которые на нее опираются, например, стена второго этажа или плита перекрытия.

В связи с этим внутренние несущие стены из пеноблоков, по несущим параметрам приравниваются к наружным несущим конструкциям, за исключением характеристик по теплозащите. Учитывая выше обозначенное, специалисты считают, что минимальная толщина внутренней несущей стеновой конструкции может быть от 300 мм.

Перегородка

Характерной чертой внутренней перегородки является то, что она не несет большую нагрузку. Ей также не требуется теплозащита, поскольку она находится в зонах при температуре внутреннего воздуха. Поэтому на практике размеры блоков для таких стеновых конструкций выбираются меньшими. Приемлемый размер — 100*300*600 мм. Блок укладывают на торец, в этом случае толщина стены будет 100 мм.

По требованиям градостроительных норм и СНиП в стране выпускаются шесть типоразмеров блоков из пенобетона по ширине от 50 до 125 мм для сооружения межкомнатных перегородок в санузлах, лоджиях и кухнях. Длина пеноблока равняется 600 мм.

Прочность перестенков для санузлов и легких стен на балконах обеспечивается изделиями толщиной от 50 до 75 мм, с установкой добавочных армирующих поясов из арматуры 8 мм. Подобный вариант стен имеет необходимые звукоизоляционные характеристики, и имеет возможность скрыть инженерные коммуникации.

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Технология изготовления

Напоследок давайте вкратце ознакомимся с технологией производства автоклавных пеноблоков, чтобы вы лучше понимали, что это за материал:

Иллюстрации	Этапы изготовления
	Подготовка ингредиентов. На начальном этапе смешиваются основные ингредиенты: Кварцевый песок; Цемент; Известь; Гипс; Газообразователи; ВодаДозировки каждое предприятие держит в секрете, ведь в этом бизнесе много конкурентов.
	Заливка в формы. Полученную смесь заливают в формы; В формах начинается порообразование. При этом смесь встряхивается, чтобы газообразователь распределялся равномерно.
	Обработка в камере предварительного созревания. В течение нескольких часов смесь в формах прогревается при температуре около 40 градусов, в результате чего происходят две реакции: Гидратация цемента и набор распалубочной прочности; Активное газообразование, что приводит к вспучиванию массива.
	Механическая обработка: Массив нарезается струйным способом в трех плоскостях, благодаря чему получаются отдельные блоки точной формы; На специальном оборудовании вырезаются пазы и гребни. Иногда производители вырезают и захваты для рук, что упрощает строителям строительство стен.
	Автоклавирование. Блоки подвергаются термической обработке при температуре около 180 градусов и давлении 12 атм. Автоклавирование позволяет добиться следующих целей: Уменьшить время набора прочности; Повысить прочность, в результате чего повышается и несущая способность, а также уменьшается усадка.

На последнем этапе готовая продукция проходит контроль качества и упаковывается, после чего отправляется на склад.

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
• уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;

возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

• стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
• устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
• экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
• возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

• продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
• легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны

Почему пеноблоки предпочтительней при выборе материала для строительства частного дома

1. Надёжность при прочности камня. Не подвержен гниению, плесневению; снижает за счёт веса несущую нагрузку стен и перегородок.
2. Низкая теплопроводность, что позволяет аккумулировать тепло в доме.
3. Здоровый микроклимат, не страдающий от перепадов внешних температур, сырости.
4. Звукоизоляционная защита, связанная со способностью поглощения звука.
5. Пожаробезопасность. Характеризуется первой степенью огнестойкости.
6. Экологичность материала заключается в отсутствии выделений в окружающую среду токсических веществ. Поддерживает воздухообмен. По коэффициенту экологичности пеноблоки уступают только дереву.
7. Широкий диапазон применения: для тепло и звукоизоляции, утепления технических колодцев, облегчения этажных перекрытий, устройства перегородок в зданиях большой этажности.
8. Соотношение веса и объёма при компактной упаковке облегчает доставку авто и железнодорожным транспортом.
9. Долговечность материала исследована лабораторным путём и предполагает предел в 100 лет.

Как рассчитать необходимое количество

Проводя предварительный расчет необходимого количества пеноблоков, стоит принять во внимание несколько факторов, увеличивающих расход материала:

1. Возможная корректировка плана дома в процессе строительства.
2. Наличие неликвидных стройматериалов.
3. Естественные потери во время работы.

Такие потери обычно составляют 5–7% от общего объема необходимого пеноблока, поэтому рекомендуется заготавливать материал с 10% запасом.

Что касается непосредственно расчета, то его проводят следующим образом:

1. Определяют количество блоков в одном ряду. Для этого делят периметр здания на линейные размеры пеноблока.
2. Определяют необходимое число рядов. Для этого запланированную высоту здания делят на соответствующий параметр.
3. Перемножив оба значения, получают количество, необходимое для постройки данного здания, добавив 10% к полученному значению, получают полное количество необходимого материала.

Как определить количество блочного материала

Какой размер пеноблока для строительства дома подходит лучше всего, мы выяснили. Стандартность его габаритов дает еще одно преимущество – по известным параметрам легко высчитывается общее число камней, которые потребуются для выполнения строительных работ.

Итак, сколько кубов пеноблока нужно для строительства дома 8 на 8 метров? Для проведения всех расчетов необходимо выполнить следующие действия:

• сложить все стороны, чтобы определить общий периметр объекта. При этом результаты рекомендуется фиксировать в сантиметрах;
• уточнить высоту будущих стен;
• так как длина стандартного блока составляет 60 см, на это значение делится весь периметр. Мы получим количество блоков в одном кладочном ряду;

• остается значение высоту стен поделить на 20 (30, 40) см (показатель высоты или ширины одного камня), чтобы получить число рядов;
• для получения общего количества материала останется число блоков в ряду умножить на количество рядов.

Естественно, что любой объект предполагает наличие оконных и дверных проемов. Это значит, что общее количество материала уменьшается путем деления суммарной проемной площади на аналогичное значение кладки. Затем к полученному числу необходимо добавить пять – десять процентов, чтобы создать запас материала на обрезку и сколы.

Для перегородок следует использовать материал с размерами 10 х 30 х 60 см. Для определения количества блоков придется длину стены разделить на 60, а значение высоту – на 30. Полученные значения перемножаем, добавляем на непредвиденные обстоятельства не более 5 – 10 %.

Подводя итог

• Если вы выбрали пеноблок в качестве строительного материала для дома, то еще до выбора и возведения фундамента нужно определиться с размерами и весом пеноблоков для наружных и внутренних стен. Чем больше размер и выше плотность, тем тяжелее блоки и выше их стоимость. Соответственно, требуется более мощный и дорогой фундамент.
• Для наружных стен подойдут пеноблоки с плотностью не ниже 600 единиц. Самый распространенный материал – с плотностью 900.
• Для внутренних стен и перегородок используются материалы плотностью 100-300. Обычно это блоки размерами 10*30*60 см.
• Блоки с плотностью менее 600 используются только для теплоконтура дома. Как несущие их использовать нельзя.
• Играет роль и морозостойкость. Нужно учесть климатические особенности места жизни при покупке блоков. Дом должен быть теплым и комфортным при любой погоде и температуре.

Теплопроводность и морозостойкость различных марок пеноблоковИсточник kladka-info.ru

• Проверить качество пенобетона, его цвет, структуру. Затребовать сертификат качества у продавца, где указаны результаты исследования в лаборатории.
• Покупать у крупных продавцов стройматериалов. Репутация для них очень важна и «нарваться» на контрафакт здесь практически невозможно. Если поблизости есть только мелкие производители, то все нюансы надо проверять особенно внимательно.
• Цена тоже играет роль при выборе. Слишком высокая цена и слишком низкая должна отпугнуть. Слишком низкая говорит о низком качестве составляющих, либо дешевой технологии. Плохо перемешанный пенобетон нарушит пузырьковую структуру, будут поры соединены между собой, а значит нарушится твердость материала, повысится поглощение влаги.

Про контрольную закупку пеноблоков смотрите в видеоролике:

Заключение

Пеноблоки – это материал достаточно простой для изготовления, чем активно пользуются кустарные мастерские. К сожалению, выбирая какие пеноблоки лучше для строительства дома, такие их свойства, например, как морозостойкость и тепловодность, нельзя определить «на глаз» – для этого нужна экспертиза в лаборатории. Поэтому, попытка сэкономить на покупке стройматериала у несертифицированных производителей может привести к тому, что выстроенный дом не будет соответствовать необходимым требованиям.