Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

Станок для дома

Готовое изделие

Как вы уже поняли из вышенаписанного, токарный станок по дереву, который используют для дома, может быть достаточно простым. Как и для любой другой модели, прежде чем приступить к её изготовлению, нужно изучить специфику оборудования и подобрать все детали для разных узлов.

Очень простая конструкция

Тем не менее, даже чрезвычайно простая модель должна иметь следующие элементы:

• устойчивую раму;
• переднюю и заднюю бабку;
• электропривод (электродвигатель);
• блок регулировки оборотов (систему шкивов);
• ремень привода;
• фиксаторы;
• столик для упора резцов.

Очень часто для изготовления станков такого типа в домашних условиях используют следующие размеры:

• по длине – 800-900 мм;
• по ширине – 400-500 мм;
• по высоте – 400-500 мм.

Устройство задней бабки

Данные параметры позволяют обработку заготовок диаметром 250 мм и длиной 200 мм без задней бабки. При её наличии длина заготовки может быть увеличена до 400 мм. В качестве электропривода можно использовать старый наждачный станок, сделанный на два камня. Его очень удобно применять в качестве передней бабки. Для задней бабки можно использовать головку большой электродрели, вставив в неё вращающийся конус для центровки заготовок. Для станины подойдёт толстый металлопрофиль со стенкой не менее 3 мм.

При изготовлении станка вам, безусловно, понадобятся такие инструменты, как:

• ручная электродрель или шуруповёрт с набором свёрл;
• набор напильников с разной зернистостью;
• болгарка с обрезным и шлифовальным дисками;
• электросварка постоянного или переменного тока с электродами 2 и 3 мм.

Набор шкивов

Из материалов вам придётся приготовить:

• уголок с толщиной полки не менее 3 мм;
• швеллер;
• две трубы разного диаметра – одна должна входить в другую;
• стальную полосу на 20 и 40 мм;
• шкивы;
• приводной ремень;
• болты с гайками и саморезы.

Фиксация заготовки планшайбой

На заднем валу электропривода закрепляют шкивы разных размеров, чтобы была возможность менять количество оборотов. На переднем валу устанавливается планшайба, которая будет фиксировать заготовку.

Патрон электродрели

Чтобы сделать заднюю бабку, найдите старую большую электродрель и снимите с неё переднюю часть с патроном

При этом следует обратить внимание, чтобы корпус дрели был металлическим, а не пластиковым. Чтобы закрепить этот узел на станине, делают металлическую стойку, крепят её так, чтобы была возможность перемещения вдоль продольной оси

Патрон в силу своей конструкции способен выдерживать большие и длительные нагрузки, так что этот узел прослужит вам очень долго.

Станину лучше всего делать из швеллера – для этого понадобится четыре куска, сваренных между собой электросваркой. При этом следует быть очень внимательным, чтобы сохранить точную плоскость изделия. Для передней бабки в качестве установочной площадки можно использовать толстую фанеру (от 14 мм) или ОСП. Электропривод устанавливают на столе, на котором будет стоять станина, на пластину, но она должна иметь возможность перемещения, чтобы была регулировка скорости.

Суппорт устанавливают на станину

Суппорт можно сделать самому из труб разного диаметра, о которых говорилось в перечне материалов – так узел сможет передвигаться вдоль и поперёк станины. Чтобы закрепить это устройство удобнее всего использовать гайки в виде барашка. Здесь же, на суппорте устанавливают упорную планку, на которую резцы будут опираться при работе.

Если у вас есть инструментальная сталь, то резцы разной формы для работы вы можете выточить самостоятельно – это обойдётся гораздо дешевле их покупки в магазине. Если покупать их в магазине, то вам придётся выложить от 300 до нескольких тысяч рублей – всё зависит от качества стали.

Учтите, что чем чаще вы будете работать на токарной установке, тем качественнее должна быть сталь. Кроме того, если есть потребность в обработке твёрдых пород древесины, то дешёвый набор очень быстро затупится и вам постоянно придётся его подтачивать.

Станок своими руками

Теперь, зная из чего состоит аппарат, у нас есть своеобразная пошаговая инструкция, показывающая, как сделать станок из дрели. Если говорить о самом процессе создания, то огромным плюсом станет наличие верстака у вас в гараже или сарае, который имеет ровную поверхность. Если это так, то можно пропустить пункт со станиной, ведь она уже готова.

• Что подарить любимому мужу на день рождения необычного. Список идей + видео

• Радоновые ванны: показания и противопоказания, отзывы врачей, польза и вред, правила приема

• Оригинальный подарок папе на день рождения: интересные примеры с лучшим оформлением + видео советы

Дальше нужно подумать об обратной стороне крепления – задней бабке

Очень важно разместить ее с тем же направлением, которое будет иметь дрель – их оси должны совпадать. В противном случае, при плохой фиксации детали, возникнут сильные вибрации и у вас не получится нормально с нею работать

Для этого конус, который крепиться на бабку, нужно центрировать одинаково с дрелью, и поможет в этом опять струбцина.

Следующий шаг необходим для использования дрели, как токарного станка. Если вы не планируете просто зачищать дерево наждачной бумагой, то вам обязательно нужен подручник. Его тоже нужно закрепить на станину, и дать возможность двигаться вдоль детали. Как вы видите, все детали для токарного станка спокойно можно либо найти, либо сделать самому, при этом сэкономив не мало денег.

Пошаговый процесс сборки устройства

Когда выточены все необходимые детали, необходимо их собрать в единую конструкцию.

На сборочном столе собирают детали будущего настольного токарного станка.

Решено конструкцию изготавливать из фланцев, выточенных из кругляка диаметром 120 мм. Для облегчения в них просверлено центральное отверстие Ø 55 мм. Имеются три отверстия Ø 20 мм.

С торца просверлены дополнительные отверстия для резьбовых фиксаторов. Винтами М6 можно закрепить остальные детали в заданном положении.

Для будущего ходового винта запрессована бронзовая втулка. Внутренний Ø 16 мм.

Направляющие станины изготовлены из ковкого чугуна. В них изготовлены продольные проточки. Цилиндрическая часть позволяет фиксироваться в отверстиях фланцев.

Вставляется направляющая так, чтобы совместить все имеющиеся элементы.

Чтобы выдержать заданное расстояние используются дистанционные втулки. Их устанавливают в распор между фланцами.

Вторая направляющая изготовлена точно также как и первая.

Собрав основание для передней бабки, приступают к сборке задней.

Каркас стягивают гайками. Создана основа будущей станины.

Станок буде стоять, опираясь на передние упоры. Их крепят винтами к фланцам.

По направляющим перемещаются опорные втулки. На них будут монтироваться суппорт и задняя бабка. Длинная втулка работает направляющей, а короткая – является поддерживающей. Проточки на валиках не позволяют смещаться.

Конструктивно опорные втулки выполнены разной длины. Такое решение позволяет увеличить рабочий ход.

Длина обрабатываемых деталей может быть достаточной, чтобы детали имели размеры до 250 мм.

Площадка для суппорта крепится винтами М6.

Отверстия для площадки сверлят по месту. Эта деталь изготавливается индивидуально. Если попытаться сделать ее только по чертежу, то может проявиться эффект заклинивания.

По аналогии изготавливается площадка задней бабки. Ее также сверлят по месту. Нужно обеспечить скользящее перемещение по направляющим.

Нужно обеспечить жесткость станине. Для передней бабки выточено специальное цилиндрическое полукольцо. Оно крепится болтами к фланцам.

Перемещение инструментов на суппорте или задней бабке осуществляется по ходовому винту. На нем протачивается прямоугольная резьба, имеющая небольшой наклон (12,5 ⁰). При вращении ходового винта детали, закрепленные на нем, перемещаются вперед или назад. Зависит от направления вращения.

Отверстие с запрессованной втулкой создавалось для ходового винта.

Чтобы винт свободно вращался, но сам не смещался вдоль своей оси, используются упорные подшипники. Их ставят спереди и сзади от задней опоры.

Для предотвращения осевого перемещения ходового винта устанавливается фиксирующая втулка. Она крепится болтом М6. Теперь винт не будет смещаться вдоль оси, но вращаться может.

Поверх фиксирующей втулки ставится нониус (приспособление с насечками). Один оборот винта перемещает суппорт или заднюю бабку на 10 мм. Ориентируясь по шкале, можно выполнять точное смещение в продольном направлении.

Чтобы вращать ходовой винт, устанавливается маховичок. Небольшая рукоятка позволяет легко вращать маховик.

Ориентироваться помогает риска. Глядя на нее, задают нужное осевое смещение.

Станина станка собрана. Теперь нужно установить переднюю бабку. В ней будет фиксироваться деталь.

На пластинах устанавливают направляющие поперечного перемещения.

Передняя бабка монтируется сверху. На рисунке видны блок шкивов, трехкулачковый патрон и центральная втулка.

Шкивы можно легко снять и установить на шпиндель.

Сам шпиндель устанавливается внутри центральной втулки.

Между шпинделем и втулкой имеются радиальные подшипники. Они дают свободное вращение.

Центральная втулка крепится болтами к станине.

После установки подшипников монтируется шпиндель с трехкулачковым патроном. Внутри шпинделя проточено отверстие Ø 35 мм. При необходимости заготовки меньшего диаметра могут проходить сквозь него.

Станок готов. Привод осуществляется через клиновые ремни от электродвигателя, установленного в стороне.

Видео: токарный мини станок своими руками.

Что можно сделать на токарном станке?

Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.

Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.

Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:

Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.

Производители лестниц редко занимаются подсобным производством. Им проще купить полуфабрикат. В дальнейшем заготовки составляют окончательное изделие. Поэтому есть смысл поискать подходящие строительные предприятия, куда можно предложить свой товар.

Балясины для деревянной лестницы:

Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.

Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.

Шахматы, выточенные из дерева:

Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением. Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.

Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.

Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:

Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.

У нескорых мастеров, предложивших креативные товары на рынок, в дальнейшем есть постоянные клиенты. Они ждут новизны и что-то новенькое. Есть смысл стать подобным изготовителем в своей местности. Будет доход и признание.

Банка с крышкой для хранения соли (береза):

Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:

• Нет необходимости с утра пораньше бежать в другой конец города, чтобы успеть к началу рабочего дня.
• Нет настроения работать, можно устроить себе выходной. Работать приходится только на себя и для себя.
• Есть желание изготавливать то, что нравится, можно делать, экспериментировать, искать новые формы и способы. Каждый день можно делать что-то новое.
• В качестве сырья используется материал, который может ничего не стоить. Его нужно только принести домой.
• Реализовывать можно не только у себя в населённом пункте, интернет и его торговые площадки открыты круглые сутки. Можно организовать сбыт за сотни и тысячи километров от собственного дома.

Трёхфазный станок

Станок с трёхфазным двигателем

Такая модель более сложная и для неё нужен трёхфазный двигатель, следовательно, к дому должно подходить трёхфазное питание. В данной конструкции скорость вращения не более 1500 оборотов в минуту, но сам станок получается достаточно мощным и на нём можно обрабатывать большие заготовки из твёрдых пород древесины.

Подключение «звездочкой» (слева) и «треугольником» (справа)

Двигатели бывают разного типа, поэтому схема подключения тоже разная – они могут подключаться «звездочной» или «треугольником», как показано на фото схемы вверху. Для крупных заготовок на вал электродвигателя надевают большую планшайбу, а для мелких деталей используют шайбы мелкого размера. На планшайбе есть нечто похожее на пики, на которые деталь набивается молотком.

Рабочий процесс

После оцентровки и закрепления детали снимают первый слой древесину в 1-2 мм, причём сделать это можно даже обычной острой стамеской. Далее пользуются чистовым резцом, придавая заготовке нужную форму. Шлифовку делают наждачной бумагой, если в ней есть необходимость. Контролировать размеры заготовки можно либо шаблоном, либо штангенциркулем, либо даже микрометром, если нужна высокая точность. Вся остальная сборка производится точно так же, как и с обычным электродвигателем, разница только в подключении к сети и подборе нужного пускового конденсатора.

Видео: процесс изготовления токарного механизма

Но что делать в тех случаях, если у вас есть трёхфазный двигатель, но нет трёхфазного питания? Выход есть и здесь – для пуска можно использовать обычную электрическую лампочку, подключив её к рабочей и свободной фазе. Она передаст напряжение на пусковую обмотку и после запуска её можно просто выключить, если она не нужна для освещения помещения. Способ проверенный и некоторые используют такое подключение для обработки материалов годами, хотя мощность при этом несколько снижается.

Устройство фрезерного станка:

Столешница Станина Мотор Фреза

Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.

Куда крепится станина?

Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления.
Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её. В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления. Получится своего рода ручной фрезерный станок.

Ручной фрезерный станок

Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.

Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер

Куда крепят столешницу?

Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.

Чертеж столешницы для фрезерного станка

На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении

Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте

Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:

Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.
Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.

Мотор фрезерного станка

Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.

Установить его можно несколькими способами:

1. Расположить под столешницей
2. Расположить над столешницей

В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.
2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.

Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.

Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки. Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B

Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.

Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.

С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:

0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.

Составные части мини-токарного станка по металлу

Состав любого токарного устройства традиционный, все нижеперечисленные элементы присутствуют вне зависимости от того, каким образом он сделан – вручную дома или промышленным образом.

Устройства состоят из следующих составных частей:

Станина

Главный несущий элемент всей конструкции, придающий ей жесткость и прочность. Станина самодельного токарного станка по металлу изготавливается из деревянного бруса или металлических заготовок в виде готовых уголков.

Главное требование к станине – необходимая прочность, так как конструкция станка во время процесса обработки подвергается воздействию сильной вибрации.

Привод

Главный элемент той части, отвечающей за мощность работы. Привод нужно выбрать очень правильно исходя из нужно мощности. Это задача непростая, над которой следует хорошенько подумать.

Количество оборотов при таких приводах – около 1500 оборотов в минуту, а мощность – 200Вт или немного выше.

1. Задняя бабка.
   Это специальная пластина из стали, к которой приваривается тоже стальной уголок. Она нужна для плотной фиксации обрабатываемой детали к станине для качественной обработки.
2. Передняя бабка.
   Это такая же часть, как и задняя бабка, но в отличие от передней она фиксируется на подвижной раме аппарата.
3. Передний и задний центры.
4. Суппорт.

Это один из ключевых факторов для рабочих элементов аппарата, информацию о котором читайте ниже.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком и правильный уход

После сборки необходимо до включения в сеть убедиться в отсутствии неисправностей. Проверяют свободное вращение шпинделя, отсутствие задержек при работе приводных механизмов и посторонних шумов. Тщательно контролируют соосность. Необходимо, чтобы параметры сети питания соответствовали потребностям силового агрегата в режиме наибольшего потребления мощности, при включении.

Перед началом работ убеждаются в наличии (исправности) защитных экранов, кожухов. Новый инструмент устанавливают при остановленном электродвигателе с применением всех штатных крепёжных деталей. Соблюдают режимы обработки, соответствующие параметрам резцов и заготовки.

После завершения рабочих операций убирают отходы. Своевременно выполняют смазку и другие работы, предусмотренные регламентом обслуживания.

Материалы и оборудование

Прежде чем научиться делать токарный станок по дереву самостоятельно, необходимо подготовиться к работе.

В этом случае вам понадобятся:

• профильный брус 50х50 мм для кровати.
• доски толщиной 50 мм для изготовления поддона;
• фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены практически все детали;

Оборудование необходимо подготовить:

1. Электродвигатель на 220В или 380В, в зависимости от того, какое напряжение подходит для вашей мастерской.
2. Шкив — лучше взять 3-х проводный шкив, с помощью которого можно настроить оптимальную скорость обработки. Рекомендуется приобретать совместную пару.
3. Ремень клиновой.
4. Сверлильный патрон — используется в качестве основной опоры на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
5. Электрический шкаф с выключателем и его защитой от несанкционированного давления.
6. Саморезы по дереву различных размеров.
7. Болты, шайбы, барашковые и Т-образные гайки.
8. Защитный пластиковый чехол.
9. Стальной лист.
10. Монтажная планка для перемещения задней бабки по станине: если ее цена вас не устраивает, вы можете заменить ее на алюминиевый каркас.
11. Стержень винта: регулирует надежность фиксации детали в центрах станка.
12. Накидная гайка — колпачок на передней бабке.
13. Металлические кольца — обеспечивают оптимальное натяжение ремня на шкивах благодаря консоли.
14. Стопорные кольца — используются для удержания подшипников на своих местах.

Ниже приведено пошаговое руководство по процессу.

Как надежно закрепить заготовку

Дерево – капризный материал: он легко расщепляется, колется и мнется. Чаще всего в переднюю бабку монтируют трезубец — этот держатель универсален и чаще всего именно им оснащаются бытовые станки и многие самодельные.

Единственное, самостоятельно изготовить трезубец крайне сложно, поэтому его лучше приобрести. Помимо, трезубца существует также винтовой патрон и зажимной патрон, который представляет собой трубку с винтовыми отверстиями по радиусу, в отверстия вкручиваются зажимные винты и крепко фиксируют заготовку.

Часто планшайбу изготавливают самостоятельно из фанеры толщиной 12–16 мм. Так, шайбу собирают из двух слоев фанеры и, с одной стороны, крепят к стальному листу толщиной около 2 мм. В таких зажимах сверлятся сквозные отверстия и вставляют туда шипы, их роль может играть острия гвоздей.

Правила пользования оборудованием

Всё хорошо? Тогда изучите следующие правила эксплуатации:

• Правильно подбирайте заготовку. Она не должна иметь трещин и быть сучковатой.
• Надёжно фиксируйте заготовку перед тем, как начать с ней работать.
• Обязательно проверяйте заземление перед включением станка.
• Пользуйтесь защитным экраном и сменной спецодеждой.
• Проверяйте инструмент перед началом работы на целостность и надёжность крепления. Все найденные дефекты сразу же устраняйте.
• Используйте древесину, влажность которой не превышает 20%.
• Сохраните чертежи станка.
• Каждый раз подкладывайте под ноги резиновый коврик.